近日，江苏省经济和信息化委员会、财政厅联合发布了一批江苏省示范智能车间名单，永钢集团公司精品线材智能车间榜上有名。这是永钢坚持创新引领、实施智能化发展战略取得的又一成果。

采用世界一流先进工艺装备

“‘十二五’期间，永钢坚持科技领航、持续创新，围绕钢铁工业4.0目标，实施智能化发展战略，推进企业科学管理体制、工艺装备结构、品种质量结构和市场营销结构的转型升级。永钢的精品线材车间智能化生产线就是企业深化智能化发展战略的重要平台之一。”永钢集团公司董事长、总经理吴耀芳向《中国冶金报》记者表示。

据了解，永钢以建筑钢材起家，经过30多年的创新发展，产品档次和质量水平不断提升，品牌饮誉江浙沪市场。近几年，面对钢材市场发生的重大变化，用户对钢材品种高端化、个性化的需求不断增大。永钢加快供给侧结构性改革步伐，加速企业转型升级，明确提出“普转优、优转特、特转精”的品种结构升级的企业发展新思路，努力实现传统产业的高端化、高新化、智能化、智慧化，并取得初步成效；同时统筹规划加大科技投入，实施建设精品线材智能车间创新工程。

目前，永钢精品线材车间拥有的步进式加热炉利用在线过程控制系统，通过现场实时数据、信号和物料信息，准确地记录钢坯在炉内的运动情况和温度分布情况，在保证出炉钢坯加热温度的前提下，找到了炉温与空燃比的最佳设定参数，并能够对钢坯待轧等异常生产情况做出相应处理。

在永钢精品线材车间，从美国引进的摩根第六代轧机全连续、无扭、高速轧制机组的轧制速度保证在每秒110米～120米，线材产品最大规格直径可达25毫米，产品精度公差可达正负0.1毫米。减定径机组配有轧辊快换装置，保证在频繁更换品种规格的情况下，依然保持较高的产量。永钢精品线材车间智能化生产线还采用德国LAP公司生产的在线测径仪及探伤装置、瑞典森德斯全自动打包机和遥控行车，使得生产更加高效精准，提升了产品质量。

建立精品线材智能化控制系统

永钢精品线材车间智能化生产线将建立生产质量自动化、智能化控制系统作为线材轧制优质高效的重要保障。据介绍，永钢精品线材智能化生产线通过人机交互画面实现了主要生产设备运行状况的实时监控、故障报警、诊断分析和健康体检等功能，对生产线中的关键设备采用高速数据采集系统为其做动态“心电图”检测研判，全面掌握装备运行情况。

永钢精品线材车间智能化生产线建立了工厂大数据库和过程质量跟踪管理系统，可同步显示产品质量检测数据和工艺参数，绘制质量工艺曲线，快速生成产品质量“体检报告”，便于准确分析并改善产品质量，大幅度提高重点产品的质量稳定性，因此，产品综合合格率也同步提高1.5个百分点；通过研究多种方法来强化控制冷却系统，可对多个钢种进行低温轧制和控轧控冷，以获得理想的金相组织和力学性能，减少氧化铁皮的产生量，间接提升产品质量和产量，产生节能降本效益。

智能化控制系统促进了高新产品的开发。近两年，永钢在精品线材车间智能生产线上开发了包括高强度冷镦钢、汽车轮胎用帘线钢、轴承钢、弹簧钢、特大型桥梁缆索用钢等10多个具有高科技含量、高附加值的新产品，使产品类别不断扩大，并延伸拓展了高端线材市场，使其成为永钢新的经济增长点。

创新“产销质”一体化经营系统

永钢充分发挥专业管理和科技人才优势，结合精品优特钢长材生产智能化的特点，研究创新生产、销售、质量一体化经营软件系统，以订单、计划、物料为管理对象，实现了从订单录入到成品出厂的成本核算闭环管理；在车间生产和物流配送过程中，钢坯及钢材成品信息、生产数据、质量数据及配送服务均采用计算机系统对所有信息集成处理，同时利用二维码、激光扫描等物联网技术实时跟踪、调度及管理车辆信息，紧密结合永钢自有的长江货运码头物流管理平台系统，自动将有关数据传输至码头，在实现了自动扫描钢材产品出入库和装船作业安排的同时，也实现了企业资源管理与车间制造执行环节的无缝对接和集成。

永钢精品线材智能化生产线软件系统还实现了各生产单元及质量、销售等环节之间的互联互通，纵向到底，横向到边，纵横连锁，将工厂数据库与生产过程、质量跟踪等管理系统有机融合，一直延伸到了产品营销和售后服务环节，提高了整个供应链的运行效率，使产品交付期从35天缩短到现在的20天。这既满足了客户对优特钢线材的需求，也提高了永钢生产经营的效率和效益。

“此次永钢精品线材车间被评选为江苏省示范智能车间对我们来说是一个新的起点。接下来，永钢要围绕提升智造水平，进一步实现两化融合示范企业的目标，建设企业资源管理系统、成本管理系统，贯通企业战略决策、计划控制和业务执行3个步骤，实现标准管理、精益管理、透明管理。永钢通过装备改造使生产成套装备全部数字化、网络化，关键工序设备全部达到自动化及以上，并每年创建1个智能制造示范车间。未来，永钢计划投资近15亿元，重点推进机器人、互联网+销售/采购、智慧物流、动态排程、高炉专家系统等项目，力争在‘十三五’期间全面实现工业3.0，基本达到工业4.0，成为国家两化融合示范企业。”吴耀芳说。