轻量化构件在再加工过程中需要进行适当的表面处理。但由于轻量化的构件对处理比较敏感，所以必须采取适当的加工过程。趋势之一就是采用铁素体抛丸。

随着轻量化技术和产品应用的日益增长，越来越多的不锈、铝制、镁制、铝锌压铸的构件需要进行铁素体抛丸处理。专业人员表示，在工作中也越来越多地使用到散装或者框架装的不锈钢砂和不锈钢丸。

不锈钢抛丸适用于多种材料的工件

不锈钢抛丸的应用范围已经很广泛了。专业人员采用不锈钢抛丸工艺对加工痕迹，连接件毛刺，锌制压铸件的金属毛刺，焊道以及初始颜色进行清除。经常需要进行金银丝细工工作：即使是公制连接件的加工也可以达到M6以下。用不锈钢砂或者不锈钢丸可以在铝型材进行处理或者将铝制构件预先进行阳极氧化处理。

抛丸机制造商也注意到了铁素体抛丸的这种趋势。“用于铁素体抛丸工艺的抛丸机的市场需求越来越大。使用者同时认为，为铁氧体抛丸介质而设计的抛丸机也可以改装成适用于铁素体抛丸介质”，Agtos销售及市场部主管Ulf Kapitza在《机械市场》杂志的访谈中阐述了这样的观点。

对铝制压铸件进行轻微抛丸

Rösler表面技术销售部的铸造和锻造领队Daniel Schipperl认为，出现这种趋势的原因是诸如铝、锌或者镁压铸件等轻量化零件的大幅增长。他表示：“一方面这些工件需要进行轻微抛丸，另一方面表面不允许出现能导致腐蚀的铁氧体沉积”。用铝或者不锈钢作为抛丸介质的决定要视工件材料和具体的抛丸任务而定。

无论采取那种方式，都要对使用铝抛丸介质的设备进行改装，Schipperl接着说道：“铝具有更低的比重，这可以提高抛丸过程中的初始速度和数量”。另外，更大的体积也意味着反馈系统尺寸也要更大。根据Kapitza提供的信息，Agtos在铝抛丸机上配备了专业的涡轮机，用以避免温度上升，这种温度上升会摧毁抛丸装置：“Agtos注意到，在过程中抛丸装置会受到保护，并且不会进行不必要的消耗”。

Kapitza认为再加工也是将铝作为抛丸介质的原因之一。“硬抛丸介质，如不锈钢抛丸介质，在工件难以进入的位置进行不锈钢抛丸，会在后续的加工过程中损害工具。同样是基于这个原因，才会选择将铝抛丸方式用于非铁氧体的抛丸工艺中”，他解释道。

用于较轻质工件的抛丸设备

选择抛丸设备时，不仅需要考虑各种类型的抛丸方式，也要考虑到处理工件的。据Kapitza所说“抛丸机也会对运输产生影响。有些铝制工件必须固定住或者在与设想完全不同的设备上进行加工。”丝网抛丸机是一种非常经济的设备，该设备实现了在连续运转情况下对批量部件进行高质量的加工。

制造商Walther Trowal也已经将公司的抛丸机改装成更适用于铝抛丸介质的设备。为此，该企业研发了一种弯曲的叶片，这种叶片可以提高抛丸初始速度。为此，将叶轮设置在沟槽-传送装置内靠近工件的地方。另外，该设备需要大量的抛丸介质，铝的重量非常轻，在较短的加工时间内，同时也成功对工件表面进行轻微的处理，设备制造商这样说道。另外，与不锈钢制的抛丸介质相比，铝具备一种优势，即运营成本更低，究其原因主要是叶轮及设备的磨损减少了。

Trowal公司的抛丸机在细节上更适用于进行铝抛丸。例如在短时间内用粗糙的叶片将铝颗粒变得更小，制造商通过滑动磨光对叶片表面进行平滑处理。这样做的结果就是抛丸介质的消耗减少了，粉尘排放降低了，并且叶片的使用寿命延长了。