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“智能热,基础冷”制约中国高端制造发展

  • 2017-11-3 8:29:23
  • 来源:中国锻压网

据《科技日报》11月1日报道,北京时间10月28日,一场智能制造发展研讨会在中国山东济南举行。在该次研讨会上,多位业内专家讨论了中国机械工业的发展现状和前景。 官方披露的数据显示,2017年前8个月,中国机械工业实现利润1.14万亿元人民币(约合1,724亿美元),比去年同期增长14.12%,贸易顺差为1,021亿美元。


对此,中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈指出,尽管数据看似漂亮,在中国各地普遍存在着低端大量出口,高端不得不大量进口的现象,在机械工业由大到强的进程中,创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。 蔡惟慈透露:“中国低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口,但其中高端产品却必须进口。”


他认为,在“中国制造2025”所部署的五大工程中,各地普遍存在着“智能制造热、工业强基冷、创新驱动难”的现象,在机械工业由大到强的进程中,创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。 蔡惟慈在当日的演讲中列出一组数据:2016年中国金属加工机床外贸逆差45亿美元,仪器仪表逆差126亿美元,汽车逆差更高达338亿美元。 他又以高速力机为例称,在日本,这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备,在8mm冲程100KN压力下滑块速度可达每分钟4,000次,中国产品的最高速只有每分钟1,200次。更宏观的事实是,欧美锻压机床数字控制化率可达80%,而中国只有不到30%。


蔡惟慈认为,“中国制造2025”要求的优质制造不仅仅取决于管理,更有赖于高水平的基础制造能力支撑。 他强调,“没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑,就无法改变中国制造‘低档货’的形象。” 中国工程院院士谭建荣也补充道,目前中国在金属加工机床、仪器仪表、汽车等方面仍存在高额逆差,高端供给不足矛盾突出。而随着高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加,中国锻压机床自主设计开发面临困难重重。

(管理员)



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