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2012年2月6日 济南铸锻所2011年科技成果再创佳绩 2012年2月6日，济南市委、市政府在舜耕山庄召开“济南市科技进步暨创新城市建设表彰大会”，隆重表彰在全市科技进步暨创新城市建设中做出突出贡献的单位和个人。济南铸锻所获多项成果和个人获奖，其中： “济南市高端金属板材成形装备创新团队”获济南市优秀创新团队称号； 《落砂机安全要求》（GB25492-2010）标准获国家标准起草奖励； 《20mm高强板多功能数控开卷校平生产线》获济南市科学技术奖科技进步二等奖，刘家旭、阎军等8人获个人奖励； 《变截面汽车纵梁数控平板冲孔生产线》获济南市科学技术奖科技进步三等奖，赵加蓉等6人获个人奖励。 2012年2月8日 西南铝全面接管中铝南海合金有限公司 2月8日，西南铝在中铝南海合金有限公司组织召开干部会议，宣布正式接管中铝南海合金有限公司。西南铝总经理李凤轶、人力资源部负责人以及南海合金全体主管及以上干部参加会议。 2012年2月15日 山东矿机集团莱芜煤机有限公司重锻车间2500吨摩擦压力机试车成功 经过近两个月的紧张安装调试，2月15日，山东矿机集团莱芜煤机有限公司重锻车间新上2500吨摩擦压力机试车成功！这是继8000吨摩擦压力机后公司新添置的又一大型设备。 该机的成功运转，不仅拓展了公司产品开发空间，更为公司今后的产品转型打下了坚实的基础，同时，生产能力大幅提高，大大提升了公司在同行业中的市场竞争能力。 2012年2月18日 北方重工营口临港新兴装备制造项目签约 2月18日，总投资50亿元的北方重工集团营口临港新兴装备制造项目举行签约仪式。该项目占地129.8万平方米，主要从事矿山、冶金、港口、海洋工程等重、特大机械装备研发制造与营销。项目投产后，预计年实现销售收入200亿元，利润10亿元，税收10亿元。该项目的落户标志着营口市与北方重工集团战略合作正式启动，同时也标志着营口高端装备制造业发展拉开序幕，对营口产业优化升级、调整结构意义重大。 2012年2月18日 北京机电研究所与俄罗斯伏龙涅什重型机械压力机股份公司签署战略合作协议 2012年2月18日，伏龙涅什重型机械压力机股份公司（TMP）总裁一行到机电所进行友好访问，双方就进一步合作进行了深入的交流，并签署了战略合作协议。 2012年2月20日 二重为意大利生产的发电机转子顺利通过联检 2月20日，铸锻钢事业部为意大利生产的200MW发电机转子在三金工车间完成最终的尺寸加工后，顺利通过中心孔和探伤联检。 该发电机转子为涡轮发电机转子锻件，技术条件和探伤规程方面都比同规格的转子要严格许多，质检部三金工检查站和三金工车间为保证产品质量做了充分的准备，对转子生产过程中的每个环节都做出严格的质量控制，确保在保证质量的情况下尽快推动生产进度，在提前完成各工序工作并自检合格后，质检部立即通知外方联检人员到现场进行联检。外方联检人员在现场对该转子的尺寸、中心孔窥视、探伤等检验项目进行了严格的检测，最终给出合格的结论，并对铸锻钢事业部生产的产品做出了良好的评价。 2012年2月20日 北京机电研究所承建的大型全自动锻造生产线正式投产使用 2012年2月20日,在桂林福达集团有限公司的生产现场隆重举行了12500吨全自动锻造生产线投产仪式。地方政府和相关部门的领导以及供货厂家的代表出席仪式。北京机电研究所党委书记、副所长梁丰收同志及塑性成形工程技术中心于沪生、钱浩臣等同志参加了投产仪式。至此，由北京机电研究所负责总体技术方案和综合集成的大型热模锻压力机自动锻造生产线建成并投入试生产。 2012年2月23日 太重大型挖掘机首次出口南非 2月28日上午，由台湾荣刚材料科技股份有限公司投资建设的嘉兴翔阳金属材料项目正式开工建设。市领导蒋唯民、周楚兴等出席开工奠基典礼。 据介绍，该项目投资9990万美元，注册资本5000万美元，主要为金属合金材料、飞机零配件、精密机械设备、模具及标准件的生产和销售，预计明年正式投产运营。 2月23日，从太原重工获悉，该公司日前正式签订两台35立方米大型矿用挖掘机出口南非的合同，两台设备将于5月份制造完工，8月份发运到南非。统计显示，仅今年1月份，太原重工出口订货额就突破4亿元，创历史新高。 2012年2月24日 中国重型机械研究院两项成果获省科学技术奖，同时获技术推广先进单位 2月24日，全省科技工作会议在西安召开，会上宣读了2011年“陕西省科学技术奖”和“全省技术交易工作先进单位”表彰决定。中国重型机械研究院“大型高精度单机架六辊可逆冷轧机组的研制及应用”和“SH2007型内热式直立炭化炉关键技术攻关”两项成果获得陕西省科学技术二等奖；同时中国重型机械研究院还荣获2011年度全省技术交易工作先进单位。 2012年2月28日 齐二机床技术改造项目通过安全设施竣工验收 2月28日，由省安全生产监督管理局、省劳动安全科学技术研究中心有关人员及安全专家组成的项目验收专家组，到企业进行发展高档重型数控机床产业化技术改造项目安全验收评价报告评审和安全设施竣工验收审查。 专家组对该项目安全设施进行了重点检查，并在会议期间审查了项目安全设施专题报告。通过现场检查和对企业安全生产技术资料的审查，专家组认为：该项目试生产以来，安全设施状况良好，运行平稳，基本符合安全生产有关要求；《建设项目安全设施验收专题报告》内容详实准确，安全设施建设情况介绍全面。经专家组认真讨论，一致同意通过该项目安全设施竣工验收。 2012年2月28日 台湾长荣集团投资9990万美元金属模具及标准件项目开工 2月28日上午，由台湾荣刚材料科技股份有限公司投资建设的嘉兴翔阳金属材料项目正式开工建设。据介绍，该项目投资9990万美元，注册资本5000万美元，主要为金属合金材料、飞机零配件、精密机械设备、模具及标准件的生产和销售，预计明年正式投产运营。 核电常规岛超大型1100MW核电半速转子形成批量制造能力 2012年2月，中国二重在160MN水压机上成功锻制毛坯重310t国内首支1100MW核电半速发电机转子的基础上，再次取得突破性成就：钢锭重达550～600t核电常规岛超大型1100MW核电半速转子形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现历史性跨越 国家风电设备质检中心在盐都区正式开工建设 国家风电设备质检中心主要开展风能发电机组、塔架组件、防腐材料、传动设备、电控系统、叶片、冷却及润滑系统等整套产品的管理、开发以及试验性检测。该中心落户盐都区，将为该区推动风电产业园新一轮大发展提供有力支撑，也将为该区打造100平方公里的国家级高新技术产业区增添新的活力。 据悉，盐都区将抢抓风电质检中心开工的机遇，大力实施质量兴区战略，进一步招选风电设备配套企业集聚集群，加大新品研发力度，推进企业创新创牌，抢占发展制高点，全力打造一流的风电装备制造基地。 通用投资2亿美元在德克萨斯新建冲压工厂 通用表示将会投资2亿美元于德州的阿林顿装配工厂，建造一个全新的汽车冲压件厂来为其生产下一代的大型越野车做准备。 新投资的冲压件厂预计将于2013年投入使用。之前，通用宣告的投资高达3.31亿美元，承诺用于阿林顿工厂生产新一代越野车的工装和设备。 瓦轴超大锻件技术改造项目投产 春节期间，瓦轴集团新组建的超大锻件生产线投产。据了解，该生产线全部采用数控设备，是目前国内轴承行业吨位最大、加工范围最广的锻压碾环生产线，填补了国内轴承行业超大型锻件自主加工制造的空白。 桂林机床三维CAD深化应用项目通过验收 日前，由桂林机床股份有限公司承担的广西科技厅下达的“三维CAD深化应用——桂林机床行业三维CAD深化应用”（编号：桂科攻033005—1A）项目已顺利通过省级验收。 该项目100%使用CAD进行设计开发，80%以上的产品设计利用了三维CAD系统，出图率达到了80%；利用该设计体系进行产品设计的周期缩短为原设计周期的30%；能较好的提高企业的产品设计与制造能力，降低生产成本，具有示范意义。 中国联合承接的世界最大汽车配件热处理中心项目投产 近日，广西壮族自治区百亿重点项目之一桂林福达集团汽车配件热模锻中心项目正式投产，其中由中国联合总承包建设的锻后毛坯热处理中心成为目前世界规模最大汽车配件热处理中心。 整个项目由6条全自动热模锻生产线和9条全自动热处理生产线组成。其中热处理生产线全部为垂直悬挂结构，全自动上料，实现与锻造设备的无缝对接，整个生产线高效、节能，生产工艺、生产装备均已达到国际先进水平。 项目建成后，形成了世界级规模的曲轴、前桥、转向节等汽车配件的热处理中心，达到年处理能力100万件、10万吨级的精密锻件热处理能力。 南通锻压设备股份有限公司研制的3000吨卧式碳素挤压机即将发往国外 近日，朝鲜某公司订制的一台3000吨卧式碳素挤压机在生产现场顺利调试完毕，并通过该公司严格验收，准备启运发往朝鲜。该设备专门用于超高功率石墨电极等特种碳素制品的压制，在结构设计上兼具国内外各主要厂家的产品优点，注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格，可满足客户更高要求。 合锻机床两项自主研发产品被认定为安徽省高新技术产品 合肥合锻机床股份有限公司自主研发的“8000kN数控闭式双点机械压力机”和“YH39系列三向模锻自动成型液压机”产品经过省科技厅组织的专家评审，被批准认定为2011年安徽省第二批高新技术产品。 “8000kN数控闭式双点机械压力机”为通用性闭式机械压力机，可适用于薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺，是汽车、轻工、电器及国防等行业必不可少的工作母机。其效率高，可靠性好的显著优点特别适合汽车工业大规模生产的需求。 “YH39系列三向模锻自动成型液压机”该产品主要用于石油行业的各种高压管件的成型生产，以及军工企业中部分零件的三项模压成型生产。该系列产品配备水平侧缸、起模缸和脱模缸等附属设备，组成了成套自动化生产线，与国内同类设备相比具有自动化控制水平高、效率高、性能可靠等优点。该产品的研制成功为石油化工等行业提供了重大装备。 安徽东海机床制造有限公司自主研发的电液控制八缸联动折弯机通过省级验收 安徽东海机床制造有限公司自主研发的八缸联动折弯机，创新四缸联动为多缸同步，解决了加工板料的角度尺寸与直线度的标准问题，保证折弯效果，在确保产品质量的情况下降低了材料成本，折弯效果提高，原材料材质要求同比下降，提高了产品质量。公司是目前国内第三家、安徽首家具备生产大型机床能力的厂家，填补了安徽大型机床制造业的空白。这标志着新区机床产业发展有了一个新的更高平台。 瓦轴工会被评为全国机械冶金建材系统工会工作先进集 每五年举行一次的全国机械冶金建材系统先进集体评选活动结果揭晓，瓦轴集团公司工会荣获全国机械冶金建材系统工会工作先进集体称号。 近年来，公司建立、完善了以职工代表大会为基本形式的民主管理、民主监督机制，建立、完善了以平等协商、集体合同为基本形式的劳动关系协调机制，建立、完善了以“温暖工程”为基本形式的职工生活补充保障机制，建立、完善了以文化中心为主要阵地的职工文体活动机制，促进企业快速发展。 齐二机床承担的省重点科技攻关项目顺利通过鉴定验收 近日，由齐二机床承担的2009年度省科技计划重点攻关项目《高速数控龙门系列—铝锭复合加工生产线关键技术研究》顺利通过省专家组的鉴定验收。专家委员会一致认为，该生产线具有自主知识产权，性能可靠、技术水平高，可实现上料、测量、夹紧、加工、翻转、下料等过程的自动化，具有高效率、高自动化、高性价比等特点，圆满完成了项目任务书规定的全部考核指标，达到国际先进水平，填补了国内空白。 二重检测中心完成首件澳大利亚水泥磨机大齿圈检测 近日，检测中心几何量计量部技术人员在精衡公司生产现场，完成首件澳大利亚水泥磨机大齿圈几何参数检测。 该齿圈外径尺寸超过6米，模数和齿宽尺寸大，无法在实验室中完成检测，必须在现场进行，这是过去工作中从未遇见的难题。检测中心几何量计量部技术人员急生产之所急，细致分析其由两个半齿圈拼装成一个整体的结构特点，认真研究检测方案，成功完成了此次大齿圈拼装检测任务。 此次检测的成功，为后续两套大齿圈的拼装检测打下了坚实的基础。 中国二重三金工完成首支大型支承辊通孔加工 最近，铸锻钢事业部三金工车间完成首支大型支承辊深孔加工。 该五米轧机支承辊原有的加工工艺无需加工内孔通孔，为进一步提高支承辊的质量，延长使用寿命，现行工艺要求在心部打直径230+5毫米的通孔。为此，三金工车间技术组编制加工止口、引导孔、封油堵的工艺，配制合适的封油堵，检查确认BTA深孔套料系统配件的完整性；镗床操作者严格按工艺要求加工；车床操作者精心操作，注意观察加工情况，确保了加工质量。截止发稿时，该工件已完成深孔加工，完全满足工艺要求。图为正在加工的该5米轧机支承辊。 启力锻压“高精度卧式肘杆自动挤压机”获国内首台重大装备认定 2012年2月，江苏启力锻压机床有限公司自主研发的高精度卧式肘杆自动挤压机，被江苏省经济和信息化委员会认定为装备制造业国内首台重大装备。该设备采用目前国际上最先进的卧式冷挤压压力机多连杆结构技术，主要适用于挤压黑色金属筒形、罐形制品，如弹筒、爪极、轴承套、万向节外圈等。该挤压机的研制成功，填补了国内空白，为我国国防军工、汽车制造、能源环保等行业生产黑色金属冷挤压产品提供了重大技术装备。 启力锻压是国家高新技术企业，专业从事研发制造卧式冷挤压压力机，起草卧式冷挤压压力机国家行业标准7件，其中2件已由国家工业和信息部发布，获得国家专利11件，其中发明专利3件。其中，5个型号的卧式冷挤压压力机被评为高新技术产品，其中5000kN卧式金属挤压机被列为国家重点新产品，列入国家科技部《中国高新技术产品指导目录》。 |
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