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2011年11月2日 海南核电压力容器主锻件全部通过验收 11月2日，海南昌江核电项目压力容器2号机组进口接管通过机械性能试验。至此，2个机组22个锻件机械性能均合格，压力容器主锻件已全部通过验收。 2011年11月3日 AP1000热锻A弯管固溶热处理完毕 11月3日，重达23700kg的不锈钢件AP1000热锻A弯管在中国二重金结分厂完成固溶热处理工序。 2011年11月8日 亚威机床出口折弯机创工作台长度之最 2011年11月08日讯日前，江苏亚威机床股份有限公司自主研发的PBB-2500/18000-16C数控折弯机，在通过扬州出入境检验检疫局报关商检和美国用户工厂现场验收后，已从上海港运往美国。据了解，这是目前为止整个北美地区工作台长度最长的重型数控折弯机。 2011年11月11日 120MN高强度航空铝合金厚板拉伸机投产 中国重型机械研究院有限公司管棒型材装备所承担的西南铝120MN高强度航空铝合金厚板拉伸机项目于2011年11月11日在西南铝竣工投产。 120MN拉伸机可拉伸宽度4000mm,厚度250mm，长度30000mm的航空铝合金厚板，是我国第一条达到国际先进水平的可以专业化生产航空铝合金厚板的生产线；也是为国家“大飞机”项目、载人航天探月工程和重点国防项目建设配套的生产线；该拉伸机的投产，填补了国内空白，极大地提升了我国铝加工业发展水平，使我国成为继美国、日本和俄罗斯等国家后又一个能够实现大规模航空铝合金厚板规模化生产的国家，彻底打破了欧美等发达国家对国际航空铝合金厚板生产市场的垄断，对振兴我国装备制造业、为国防建设和国民经济发展有着非常重要的意义。 2011年11月12日 合锻“汽车覆盖件液压机柔性冲压生产线”获得安徽省首台（套）重大技术装备认定证书 合肥合锻机床股份有限公司自主研发的“汽车覆盖件液压机柔性冲压生产线”通过安徽省经济和信息化委员会和省财政厅组织的专家评审会评审，获得“安徽省首台（套）重大技术装备认定证书”。 该项目由（22000kN+10000kN+8000kN+10000kN+10000kN）组成，成功攻克了电液一体化液压控制、液压垫四角调压控制、专用开放式数控系统、模具参数数据库、快速换模、全吨位冲裁缓冲等关键技术，形成专利权15项。改变了液压机不能进入冲压线的现状，促进了汽车覆盖件冲压装备的技术发展，为民族品牌汽车制造提供了重大技术装备；促进了国内液压机行业的技术进步，缩小了我国与先进国家的技术差距，替代进口，节约了大量外汇。 2011年11月16日 合锻股份公司技术中心荣升国家认定企业技术中心 11月16日，在深圳高交会上，国家发改委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局联合对第18批国家认定企业技术中心进行授牌。会上，合肥合锻机床股份有限公司王玉山副总经理代表企业，接过了由国家发改委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局颁发的“国家认定企业技术中心”铜牌。这是合锻斩获的又一持续创新的硕果。 2011年11月20日 我国最大全纤维钢曲轴在南车成功下线 11月20日，重约5.375吨、长约6.735米、装机功率达9000kW的我国首支最大全纤维钢曲轴——18V32/40曲轴在中国南车资阳公司下线。该曲轴的诞生，填补了我国V型32/40曲轴从锻造、热处理到机械加工生产领域的空白，一举打破了我国长期依赖进口该型曲轴的局面。 2011年11月26日 西南铝研制成功特大形弧形模锻件 11月26日获悉，为我国大飞机项目研制的特大形弧形模锻件在锻造厂研制成功并按期交货。该产品的诞生，一举刷新了西南铝模锻件生产史上最长、最重、投影面积最大的历史记录，并实现了超设备能力模锻件分段成型的技术储备。 据悉，此次为大飞机项目提供的两个规格共23件大型弧形模锻件超过现有设备能力和技术水平。生产特大型弧形模锻件要解决三大技术难题：一是超设备能力的模锻成形技术；二是特大型弧形模锻件尺寸控制技术；三是特大型模锻件去应力技术。凭借多年的技术储备和人才优势，西南铝顺利攻克了一系列生产难题，为按期完成大飞机新材料保供任务打下了基础，同时也为我国大飞机早日翱翔蓝天做出了积极的贡献。 河北钢铁集团成功生产出超薄规格冲压用钢 从河北钢铁集团传来喜讯，该集团邯钢公司西区冷轧厂连退线成功生产出超薄规格冲压用钢DC03，经检验，产品屈服强度、抗拉强度、应变硬化指数、塑性应变比等，达到国内外该钢种力学性能的最佳等级。 此次生产的超薄规格冲压用钢DC03主要用于汽车侧板和零部件，产品厚度为0.4毫米、宽度为1250毫米，在连退线产品设计中属于极限规格，该规格冲压用钢的连续生产在国内属于生产难点。为保证成功生产，邯钢西区冷轧厂协同生产制造部、技术中心等单位，改进生产工艺参数，优化连退炉生产超薄规格冲压用钢的生产工艺流程，确保了产品顺利下线。 国内阀门行业最大试压设备落户开封高压阀门 历经一个月的紧张调试，国内阀门行业最大的试压设备YFB-D3200T顶压式阀门试验台落户开高公司，为超（超）临界火电百万机组国产化项目的顺利完成，奠定了坚实基础。 顶压式阀门试验台，采用机械（螺杆）顶紧、阀门通道内涨密封形式进行阀门的各项测试，试验台由左右牌坊、中牌坊、拉杆、顶压螺杆螺母副及驱动装置、托架系统、水路系统、液压系统、电气系统等组成。 试验设备高、低压水路及气路系统均与阀门两端的盲板水道连通，盲板上有两路试验介质通道，一路为中低压水通道（最高使用压力37.5MPa），另一路为超高压水通道（最高使用压力120MPa）,自重125吨，最大试压通径1600mm，为国内阀门行业试压设备之最。 福清1号核电机组主泵泵壳在一重核电石化事业部一次通过水压试验 近日，由中国一重承制的福清1号核电机组主泵泵壳在一重核电石化事业部一次通过水压试验，成功填补了我国核电制造业的空白。该台泵壳是我国首台CPR1000堆型的锻造主泵泵壳，技术要求高，制造周期长，其成功制造为一重后序泵壳的生产制造积累了宝贵经验，也为一重加快科研开发，拓展核电产品种类提供了有效保证。 福清1号核电机组主泵泵壳为锻造结构泵壳，采用的是锰-镍-钼合金钢、内壁堆焊不锈钢的方式进行制造。 南通锻压被评选为国家火炬计划重点高新技术企业 近日，科技部公布了2011年国家火炬计划重点高新技术企业评选结果。根据《国家火炬计划重点高新技术企业管理办法》（国科火字【2010】179号）的规定，2011年共评选出598家企业，南通锻压公司位列其中，证书编号为：GZ20113200037。 河北钢铁集团成功生产出超薄规格冲压用钢 河北钢铁集团传来喜讯，该集团邯钢公司西区冷轧厂连退线成功生产出超薄规格冲压用钢DC03，经检验，产品屈服强度、抗拉强度、应变硬化指数、塑性应变比等，达到国内外该钢种力学性能的最佳等级。 此次生产的超薄规格冲压用钢DC03主要用于汽车侧板和零部件，产品厚度为0.4毫米、宽度为1250毫米，在连退线产品设计中属于极限规格，该规格冲压用钢的连续生产在国内属于生产难点。为保证成功生产，邯钢西区冷轧厂协同生产制造部、技术中心等单位，改进生产工艺参数，优化连退炉生产超薄规格冲压用钢的生产工艺流程，确保了产品顺利下线。 |
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