一款性能出众的高品质防松垫圈，在整个生产过程中，精益化管理只能算做到细节完美，如果没有形成完整的工业体系，是不可能生产出真正好的优质垫圈产品!在工业制造领域，大批量生产能够保持每批次的一致稳定性，但如果没有完整的配套体系，制定精确规范的工艺流程，从原材料、冲压制造、抛光、硬化及电镀整个环节，没有优质的供应链资源配合，一定无法生产出稳定的好垫圈产品。史特牢企业对垫圈制造执着追求的故事，得从材料开始!

高性能防松锁紧垫圈紧固件在装备工业领域备受关注，并引起了技术工程师们的重视。受传统观念的影响，大部分中国制造企业通常会以低成本和能够满足要求就行的产品设计理念，让中国重工装备很容易输在起跑线上。成本只是一个方面，所有的产品设计必须基于安全、稳定和可靠的基础之上，紧固件是特别容易被忽视的环节，垫圈紧固件类别多，如果产品应用工程师对垫圈品种的工艺和特点没有一定的知识了解，很容易出现后期维护缺陷!

面对江浙厂家激烈的价格竞争，史特牢工厂初始阶段也是采用小钢厂的钢材，以应对价格成本和和保持竞争优势。然而在实际使用过程慢慢暴露出各种问题，垫圈疲劳测试效果明显偏低，牌号成份完全相同的钢材成品后进行测试对比效果相差很远!冲压生产中也会很不顺畅、在热处理阶段也会出现组织转换不均匀。用镜像检测会发现钢材本身已有大量金属夹杂物存在，最严重一次就是我们出口英国的一批碟形垫圈在客户试验室被检出夹杂物超标，由于产品是应用在欧洲的铁路系统，为了严谨起见，我们对产品进行了全部回收，并帮客户进行了整批更换，将之前江西新钢材料全部禁用，母材全部转由国内宝钢和鞍钢公司采购，并与钢厂签定了质量供应协议!

值得一提的是，史特牢还为此特别引进了数十万的进口金相显微检测仪器!请来了数名材料专家进行培训和技术协助、检查和讨论分析、对钢材中的磷、硫危险元素和金属夹杂物进行标准界定，制定了验收和检验标准，在垫圈生产过程中如果我们采用了不合格的钢材，会直接导致垫圈各项性能下降，容易产生断裂风险!钢材作为垫圈制造的源头，严格把控尤为重要!必须将制造缺陷控制在初始状态!

史特牢还实地参观考察了鞍钢热轧生产线，滚滚而下的铁浆、仅三分钟就完成了整圈成品下线、每圈钢带重量约25吨!日产量万吨以上、终于体验了一回钢铁是怎样炼成的!震撼的钢带制造过程，从铁浆到钢带，全部生产过程车间看不到一名员工!生产设备先进性不言而喻，炼钢生产线上还有好多日本三凌的标志!

这虽然是20年前的生产线，看起来略有老旧，但从效率仍然可以看出在当年绝对是了不起的!我不知道以后我们的炼钢设备线上是否会完全中国化，不再依赖进口设备才能炼出好钢!