今日，记者在江苏森威精锻有限公司生产车间看到，公司新上的2000吨流程再造项目，正在进行安装调试，不久后即可投入运行。据公司副总经理龚爱军介绍，该项目参照国内外先进的流程化生产模式，而且改变以往的分散布局，并通过使用机器人以及绿色环保材料，生产效率可提升30%，产品质量进一步提高。

创新是永葆企业健康发展的良方。作为国家火炬计划高新技术企业、汽车精密锻件的专业生产厂商，森威精锻致力于创新驱动，始终坚持在新产品研发、先进装备应用上先行一步，在重大技术改造等诸多“舞台”上不断亮相，提高发展“含金量”，提升产品市场竞争力，推动企业在经济下行困境中实现逆势上扬。“2015年以来，公司先后投入2亿元实施技改扩能项目建设，仅冷温精锻生产线，就可形成年产90万台双离合器变速箱法兰轴、齿轮的生产能力。”龚爱军介绍，公司近几年在科技创新、智能化改造方面不断投入“真金白银”，先后实施了2000吨温锻自动化改造、温锻机器人自动化改造，以及数控自动化连线等技改和创新项目。目前这些项目都取得较好效益，新增年产能达到近万吨，新增销售达到2.5亿元。

创新让企业一路“跑步”前进。在公司生产车间，记者还看到，一批批法兰轴包装整齐有序排列、整装待发。“这些产品将直接送往一汽大众，用于奥迪Q3、迈腾、速腾等中高端车型的生产。”龚爱军说，凭借着国内遥遥领先的产品质量，森威精锻生产的法兰轴、传动系统万向节等拳头产品备受市场青睐，目前订单已经排至年底。“2015年，我们实现开票销售4.65亿元，今年销售收入预计突破5.2亿元，同比增长12%，实现税收近3700万元。”龚爱军胸有成竹地告诉记者，在科技创新的“力挺”下，公司上下对完成目标信心满满。

创新发展没有休止符。尝到创新发展甜头的森威人并没有满足。提高、再提高，是森威人追求的目标。采访结束时，龚爱军又给记者带来了一些利好消息：新上的尼桑项目合同已经签订，供应商制造的相关产品也已经到位，8月份即可完成整个生产线的安装调试工作；公司还全面启动了PQ16项目，目前正在和供应商深入洽谈，预计今年10月份将正式签约，明年2月份左右即可正式投入生产……这些经过不断消化、吸收再创新后而新上的生产线，将进一步增强企业竞争力，帮助企业实现“撑杆跳”。