医疗行业是与人们生活息息相关的行业，近年来，包括义齿、创伤修复、人工置换关节在内的医用植入物产业快速发展。在中国，医用植入物的需求潜力巨大。无论从加工工艺和加工材料，医疗产品的生产都代表着高端制造业。这对于中国医用植入物制造企业提出了更高的要求，也面临着全新挑战。

随着对植入体和医疗设备需求的日益增加，因而对生产工艺具有更高的效率以及更高的安全标准要求。数字制造技术、专业软件的应用、5轴联动高速铣削技术、金属3D打印技术、先进测量技术、新材料技术、骨科器械涂层技术等各种高端制造技术为医用植入物的个性化需求和安全、高效生产提供了全面解决方案。

金属3D打印作为一种崭新的制造技术，有着传统制造业所无法比拟的优势。其优势主要体现在以下几个方面：制造复杂物品不增加成本。对于传统工艺而言，物体形状越复杂，制造成本越高，而3D打印则不存在这个问题;材料总体利用率高，基本上没有废料;无需开模，制造工序少，周期短;可制造复杂结构的零件，如内部随形流道。

随着科学技术的发展，3D打印已在医疗应用领域获得很多突破。3D打印骨骼模型、器官骨骼模型、人工关节等。相对来说， 3D打印在医疗行业的应用发展速度较快，主要原因是医疗领域充分利用了3D打印个性化制造的特点，对3D打印产品的机械强度和效率等要求不是特别高。

对于我国医疗器械公司来说，2016年将充满着机遇和挑战。一方面该产业将面临着来自监管和资金方面的压力;另一方面技术创新将让医疗器械产业和诊断行业大为受益。信息技术、纳米技术、云数据、深度学习、个性化医疗以及智能手机的普及都将成为医疗器械行业发展的强大推动力。但另一方面也应当看到，许多医疗器械公司仍然在进行着大量重复研发，这无形之中会限制公司研发的效率。

随着国家综合实力的增强，全球制造中心正在逐步向中国转移。作为制造业的重要部分，国内医疗器械产业一直在实现快速增长。当前我国推出中国制造2025政策，必将进一步促进企业调整产品结构、发挥区域合作优势，最终实现医疗制造业从大到强的历史性跨越。