加工中心可以通过结合采用Komet-Komtronic-U轴系统和Xstep珩磨刀具来实现珩磨加工，由此可以获得显著的经济和质量优势

与特殊机床相比，加工中心在中小批量的精密制造方面更具经济性，确保加工灵活性、精度和工艺技术的适用性是至关重要的。例如，Komet Group公司现在就开始采用相关技术方案，作为整体精密刀具的供应厂商，该公司在此领域里可提供用于高精削、铰、滚和珩磨的可置换型NC加工轴。

Komet-Komtronic-U轴系统主要由一个带有伺服电机和位移测量系统的驱动单元所构成，由此可以对端面车削刀头、内珩磨头和特殊刀具进行操控。U轴系统内的电子器件和转动系统的电能和数据均实现无接触的感应传输，对此，在主轴侧设置了一个定子。

以常规NC程序语言和带有所有功能的编程工作也可被纳入到设备控制系统里来。“通过采用Komtronic-U轴系统，可以实现对任意外形轮廓的车削加工，对于非旋转对称的部件来说，亦是如此。很多情况下，在获得极佳的表面质量的同时，可以显著缩短加工时间，加工的形状真实度也好于传统工艺，部件可以在一次装卡过程中完成加工。”Komet公司调制刀具负责人Michael Renz说道。

可内置的位移测量系统

为了在加工中心上实现磨、滚和珩磨等精密加工，Komet公司与众多企业(如Mannesmann Demag、Baublies和Diahon等公司)合作，合作的共同目标便是要确保加工精度。为此，可以采用一种可内置的位移测量系统，通过在滑阀上对位移进行直接测量，可以由控制系统对机械部件的干扰量作出直接反应，与间接测量系统相比，这种测量系统可以达到更高的可重复精度。

“Komtronic-U轴系统在精密加工上的应用范例便是与来自Filderstadt地区的Diahon Werkzeuge公司的Xstep珩磨刀具的结合使用，这种组合可以使加工中心实现一种位移可控的珩磨加工，中小批量的部件可以在加工中心上以一次装卡接受预加工和珩磨。”Diahon公司总经理Bernd Sihling说道。

缩短加工时间

Mapal Pr?zisions-werkzeuge Dr. Kress KG.公司可提供满足最高要求的高灵活性的高精刀具。为了提高自动变速箱开关外壳上的阀门孔加工的生产效率，该公司开发出了诸如带有固定焊接刀片的多刀刃PKD刀具，其外壳主要由压力铸造合金件构成，它在加工上具有很高的质量要求，尤其是在大多数分级的阀门孔方面，这些要求是最主要的。

但是，并非每一个阀门孔都需要达到可加工的最大精度。相应地，Mapal公司除了提供可精细校准的PKD刀具之外，也提供固定焊接的PKD细孔刀具，这种刀具虽然只扩大了少许公差范围，但可以大幅缩短加工时间。在测试的多刀片刀具上，可以省去对刀片的细微校准，从而可以把调节费用控制在最低的限度上。针对中间加工环节，开发出了带有固定焊接刀刃的四刀片PKD刀具，它被用作是标准型的两刀片刀具的一种替代方案。由此，既可以实现大幅缩短加工时间的目标，也可以达到所需的定位精度，而最终的精加工结果则在很大程度上取决于中间加工的质量。