不忘初心 继续前进

红外探测技术在国防、气象、工业、医疗等领域应用广泛，也是国际比拼的战略领域。武汉企业高德红外，凭借制冷探测器芯片成功打破国外垄断。

这颗红外“芯”的研制，仅用2年时间，就走过了国外5年走过的路。创造中国奇迹团队的核心成员是一位32岁的青年党员——高德红外股份公司探测器中心制冷机室主任王立保。

20出头就参与重大项目

为追国产生产线来到武汉

王立保是23岁在中科院上海技术物理研究所读研究生期间加入中国共产党的。他说，入党源于导师。在导师的带领下，他参与到当时国家急需的空间星载长寿命脉管制冷机研究，就是这段时间，他不断坚定对党的信仰。

博士毕业后，上海、合肥等多家科技企业向王立保发出邀请。一个偶然的机会，王立保了解到武汉市出台了“1+9”人才政策，通过“黄鹤英才计划”等吸引海内外高科技人才，并且武汉高德红外正在打造第一条国产红外“芯”生产线，急需尚未实现技术突破的低温制冷机研发人才。

“个人要获得长足的发展，必须依靠国家的强盛，何不选择跟国家一起成长、用所学助民族腾飞呢?”2012年，王立保毅然放弃留学美国的机会，来到武汉工作。

王立保回忆，项目当时处于起步阶段，条件非常艰难，人员需要自己招聘、自己培养，设备需要自己采购、自己调试，甚至连厂房、办公室都没有，一切都要从零开始。

“追芯而来，始终不忘初心，要依靠‘工匠精神’，依靠共产党员不怕困老外不给参数就自己试

反复实验实现国产化

王立保介绍，低温制冷技术是红外探测器的核心制造技术，对精度的要求是亚微米级的，比人类头发丝直径的百分之一还要细。

每个部件的攻关难度都不小，一个万向球节的功能件，跟人的小拇指指头一般大小。为做出这个加工件，他和团队拿着精密图纸寻遍了全国十几家加工企业，对方的第一反应都是：“图纸是不是画错了?”为打造中国精度，他和工程师驻点进入安徽的加工企业，做了上百次的工艺试验，花了半年时间反复打磨终获成功。

他介绍，红外探测器制造另一个技术难点，是芯片加工工艺。“进行倒装焊工艺时，面对没有工艺参数的外国设备，只能试。因为芯片非常脆弱，我们要非常小心，封装时压多了就压扁了，压少了又压不上，如何提高控制机器的准确度，我们进行了一轮又一轮的工艺试验。”

经过半年的刻苦钻研，他们研制的低温制冷机实现了首次开机，获得零下200℃的低温，之后相继攻克了高纯材料生长技术、0.5微米芯片加工技术等，仅用两年时间就走过了国外5年走过的路，成功打破了发达国家对红外“芯”的科技垄断，实现了中国红外“芯”的国产化。“作为一名基层的普通党员，作为一名研发工程师，巨大的荣誉感和个人的成就感合一了。”王立保说。

目前，在他的技术团队攻关下，高德红外已完成系列化5个品种的斯特林制冷机研发与制造，年产3000台，每年可实现产值1.2亿元。“共产党员永远在路上。”王立保说，他已等不及下一个攻关。