日前，由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“第十六届中国国际模具技术和设备展览会”在上海举行。恰逢DMC中国国际模展30周年，展会规模非凡。在这30年的发展历程中，中国国际模展见证了我国模具行业的技术进步和产业发展。

我国是制造业大国，模具制造的服务几乎覆盖整个制造业，可以说模具支撑着制造业的产品优化与产业升级。近几年，制造业的快速发展也为模具行业的发展提供了广阔的市场。“中国制造2025”明确了制造业的发展目标及发展道路，数字化、网络化、智能化正引领模具行业快速发展，并得到广大企业纷纷响应。目前，模具行业两化融合进一步深化，模具制造及生产方式得到改变和提升。

对中国模具工业来说，2016年是“十三五”行业发展规划开局之年，也将是行业向“新常态、新发展”继续转型的一年。在“中国制造2025”的指引之下，向数字化、网络化、智能化方向发展，向创新、提质增效和进一步国际化方向转型升级的步伐将进一步加快。未来，这些战略性新兴产业、高新技术产业等领域的发展壮大将给模具行业的发展带来新的机遇。

自1986年首届展会的举办至今已过去整整30年。模具展的30年，不仅开启了我国引进吸收世界高端精密加工装备与技术的重要历程，更见证和推进了我国装备制造业的快速发展和全球化进程。

本届展会的宗旨力求引领行业“新常态、新发展、调结构、促升级”，助力制造业迈入“十三五”。因此，展品不仅在原有“高端精密加工设备与技术”和“先进模具制造”的基础上注入了新元素——3D打印增材制造、激光装备、机器人自动化集成等新技术运用——为传统模具制造提质增效；而且扩展到“互联网+”模具、模具智造、云制造生态圈等新业态；同时围绕2016年模具行业持续优化升级的要求，呈现出“精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化”的展品新特点。

1、展现中国高端汽车制造水平和发展方向

汽车行业是DMC模具展最重要的用户产业。随着汽车工业的快速发展和汽车市场竞争的日益激烈，汽车车身装备的开发已成为各汽车厂家抢占市场最关键的环节。因此，汽车外模具肩负着实现车型快速更新的使命。

“汽车模具馆”展示了多家中国汽车覆盖件模具重点骨干企业的模、检、夹一体化研发技术和白车身一体化优化方案，以及回弹分析与控制、外观质量控制、模面间隙设计等关键技术的应用；实现汽车轻量化方面，有各类轻量化新型材料成形模具及多工位级进模具，如高强板、超高强板、镁铝合金等轻量化材料在汽车中的应用；此外，随着车联网技术的发展，汽车模具也迎来了更加广阔的市场空间，各类高速、稳定、长寿命的电子连接器小型精密多工位级进模，以及具有位置记忆电位器的汽车座椅驱动器（HDM）、系统、照明系统、动力系统的塑料件、钣金件、机加件等也在DMC2016“汽车模具馆”精彩呈现，集中展现中国高端汽车制造水平和发展方向。

一汽模具作为中国成立最早的模具及最先实现模夹一体化的企业，已拥有60年的制造经验。其模夹一体化包括模夹SE工程、模具开发与制造、夹具开发与制造和白车身匹配。一体化平台有利于实现白车身开发与工装设计的同步工程；使冲压件单品与焊接总成的产品精度分配更加合理；可以直接为客户提供白车身，统筹规划开发周期；进一步降低整车开发成本，减少用户的匹配投入。

四川成飞集成了中航工业成飞先进、成熟的航空技术以及对产品质量精益求精的理念，充分继承和发挥了其在航空产品的研制、设计和制造中的计算机设计、分析和制造技术、数控加工技术、激光扫描测量技术和质量过程控制等技术优势，使成飞集成的汽车覆盖件模具制造技术达到国内先进水平，产品制造质量接近国际先进水平。其重要的模具产品包括：一汽迈腾轿车的盖内外板冷冲模具、出口美国的沃尔沃汽车座椅下部托板冲压模具和广汽本田雅阁轿车后地板拉延模。

2、“互联网+”模具重塑产业组织与制造模式

模具是工业生产的基础工艺装备。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、电子等各个行业，应用范围十分广泛。而模具制造是现代制造技术的重要组成部分，也是工业生产和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率，并且降低生产成本。随着国家“中国制造2025”规划和“互联网+”行动以及两化深度融合水平的进一步提高，作为制造业增长引擎的模具企业，在数字化制造高度普及的当下，“互联网+”模具制造能够重塑产业组织与制造模式，重构模具与用户的关系，促进模具行业由数字信息制造管理技术发展到互联网技术应用；同时能够集成、融合与协同制造，加快推进生产方式、组织模式的深刻变革，催生资源配置新方式。

DMC2016期间有“互联网+”模具、云制造生态圈等新业态不断呈现。如海尔云服务平台和智慧工厂，云智造公司打造的模具生产链采购平台等互联网技术为模具“智”造产业深深烙上“互联网+”的印记。此外，数码大方、益模软件、苏州方天等公司的模具制造自动加工、模具管理EAct解析、CAD/CAM/CAE集成及信息化管理技术等为模具企业在现有硬件设备基础上大幅提高了生产质量与效益，能实现在不购买新设备的情况下完成产业升级，对模具企业具有重大意义。

借助互联网技术，我国模具制造业逐步趋向专业化和标准化。专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，标准化是实现模具专业化生产的基本前提，是协同系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展的必经之路。

3、加工装备集成智能化、简约化与柔性化

在本届DMC2016展会上，全球精密加工行业巨头GF加工方案推出了全新高性能三轴铣削加工中心MillP700。其采用高刚性龙门结构大理石床身；具有优异的热稳定性控制系统；拥有大扭矩和高转速兼具的电主轴；同时配备稳定的、熟悉的发那科高端数控系统；还有极其符合人体工程学的可接近性和自动化连接。与此同时，在自动化、一体化集成新技术方面，GF加工方案展出了WPT1+柔性制造系统，该系统使用WSM软件控制所有设备和整个加工流程。1个产品单元能同时服务于1~2台加工设备，工作台面夹具的与抓取，控制通过一体化的集成气动装置实现安全与高效，体现智能化、简约化、柔性化的特点。

4、3D增材制造助力模具业

近年来，3D打印快速渗透到各个工业领域。作为工业之母的模具与铸造业自然也位列其中，使用3D打印设备逐渐成为许多企业的选择。本届展会携手上海3D打印产业联盟打造3D增材制造专区。GF加工方案联手EOS共同推出的AgieCharmillesAMS290金属粉末增材加工。新型AgieCharmillesAMS290工模具解决方案的目的是引领模具行业的发展需求，使用增材制造技术生产出创新的模具镶件。

沙迪克的3D打印技术的研发起步很早，其最新研制的产品OPM250L3D打印设备是集金属激光造型和精密切削于一体的新型复合加工设备，主要用于模具制造。采用这一技术，可以在目前的传统制造技术无法加工的场合下，快速、高效地直接生产出高性能模具零部件。此外，陕西恒通、3Dsystem、光韵达、马路科技、Breuckmann、磐纹科技等国内外知名3D增材制造企业也一起亮相，带来了如金属激光烧结、彩色3D打印技术以及光固化等工业级3D增材制造前沿科技。