近日，由云南省发改委组织并主持，联合省工信委、省财政厅、昆明市等有关部门，并邀请有关专家对云南CY集团有限公司（以下简称CY集团）承担的首个国家智能制造装备发展项目“高档数控车床制造数字化车间的研制与应用示范”（以下简称“项目”）进行验收。

2013年，国家战略信息产业实施20项重大工程项目，其中之一就是智能装备制造。“高档数控车床数字化车间研制与应用示范项目”是国家智能制造专项在机床行业中首个布局的项目，其目的是在机床行业建立智能制造的示范企业，为机床全行业率先实现智能制造起到引领作用。该项目建设期3年，总投资3.5亿元，由生产线内加工和生产线外加工两部分组成，生产线内加工主要承担零件的精加工，生产线外加工主要承担零件的部分半精加工及上线前工艺验证。项目共投入91台/套设备组成，实现混流柔性制造、自动上下料、产品自动识别和跟踪、在线自动检测、产品流向智能控制、智能故障诊断、加工参数优化、生产过程实时监控和生产管理信息化。

项目验收会现场

项目执行单位昆机和云南CY集团，上海机床厂有限公司、沈阳自动化研究所、沈阳机床集团上海研究院、深圳新松机器人公司等单位参与研制，建成后在CY集团投入使用。在实施过程中实现了多项技术创新，取得丰硕的技术成果。部分项目成果填补了国内同类产品的空白，达到了国内领先、国际先进水平。取得19项技术创新成果，形成了一批具有自主知识产权的专有技术和产品，有9个新产品通过云南省新产品鉴定，获得5项发明或实用新型专利，形成10项高质量有关智能制造的研究报告，制定5个企业标准和技术规范，锻炼和培养了一批优秀青年技术人才。

该项目关键设备数控化率达到100%，生产效率由月生产100台套提高到300台套，生产线人员减少57.5%，能耗减低38.4%，零件关键工序一次交验合格率由64％提高至96％，产品制造精度和稳定性显著提高。据悉，高复合、高效率、高柔性、高智能化的“数字化车间”，目前在国内机床制造行业尚属首例，在国内装备制造业实现了技术上的重大突破，填补了我国高端装备制造的空白，可替代国外进口。项目为云南省实施“中国制造2025”提供了示范工程和应用案例，成为国内装备制造行业的典范，引领云南装备制造业进入新的台阶。