Dove IQ Mill 845铣刀系列的可转位刀片铣刀有6种硬质合金牌号

铣刀不仅要满足最佳的加工任务的专业要求，还要具有通用加工的功能。人们在为每个加工任务选择刀具时，作出最终决定的要素是生产率、质量和经济性，所以仅通用铣刀是远远不够的。一种以装卡铣刀片的可转位铣刀为基础的刀具系统解决方案可在很多领域完全满足高效和节约成本加工技术的要求，这种解决方案被称为“模块化刀具方案”，其可变刀具方案是在标准的铣刀体基础上装卡各种不同的可转位刀片并完成个性化组装。为了尽可能满足多方面的加工技术要求，伊斯卡(ISCAR)公司推出了Dove IQ Mill和Helido变形金刚铣刀系列， 还有Multi-Maser模块化铣刀系统和Solid Mill/Chatterfree硬质合金加工刀具系列。

图1 Multi-Master带有可变换的硬质合金铣头

夹持8个切削刃的双面方刀片

燕尾IQ 845铣刀系列可转位式面铣刀当刀片装卡于定位槽时呈轴向正刃倾角，双面刀片带8个切削刃的显著特点，结合大正前角切削刃，共同使得铣刀具有切削轻快的优势，切入、切出工件更加顺畅，不仅减少了功率消耗，还有利于在相对较低的切削温度时的机床和刀具的加工。可转位刀片切削刃设计有6种断屑槽，配合6种硬质合金刀片牌号，大大保证了更佳的切屑控制。同时，带修光刃设计使得被加工表面质量更加光滑，独特的前刀面设计优化了切屑形状，此款铣刀直径范围为16～315?mm，可选择疏齿型及密齿型。

直径125?mm及以内的铣刀均设计有内冷却通孔使得切削液能直达切削区域，在不同的被加工材料加工中，因刀具结构设计使得切削深度最大为4.6?mm。立铣刀和面铣刀可应用于多种面铣加工，对各种工件材料，包括难加工的奥氏体不锈钢以及铸铁和铝材均可实现粗加工及精加工，比如应用在涡轮增压器和排气系统中耐高温优质钢严苛切削中，燕尾IQ 845面铣刀由于其大的平行修光刃是高效率加工的解决方案，与专用修光刀片相比，每个零件平面精加工的刀具成本明显减少。

图2 模块化刀具系统可选择各种不同的可换式铣刀头

双面螺旋刃铣刀适用多种材料

双面螺旋刃铣刀与飞碟铣刀系列Helido 600 Upfeed有4种规格不同的可转位刀片， 最新研制的07规格刀片最大切削直径为63?mm，最大切削深度为1.5?mm。编程用刀尖圆弧半径为1.5?mm，比小一个规格的刀片大0.3?mm，由此，在加工中可直接在以其最大切削深度进行加工。一方面整个刀刃长度得到了充分利用，提高了生产率;另一方面延长了刀具使用寿命，因而实现了较高的加工经济性。

图3 Helido-600-Ufeed 铣刀系列实现了高生产率和长寿命

在高速进给时，位于定位槽的可转位刀片的主偏角是17°，由此，切削合力沿轴向作用于主轴，主轴的轴向切削力>70%，可转位刀片相对较厚，所以不容易产生断裂。双面螺旋刃铣刀与4种刀片牌号组合保证了在各种钢材中的应用。该铣刀能应用于面铣、坡走铣、插铣加工，可采用螺旋进刀方式。新型可转位刀片的规格使每个直径规格的刀具具有更多不同规格的刀片供用户选择，保证了低噪声的运转和整个加工过程的稳定性。

模块化的铣刀系列——Multi-Master主要基于刀柄装卡和可换铣刀头，显著的优点是无需从机床拆卸刀体便可实现快速简捷地更换铣刀头，且对于在一定的直径范围内的刀头而言，刀体可长时间重复再利用，大大节省了购置费用;为了适应不同加工需求，可提供各种不同几何形体的刀头供更换，如VHM粗加工铣刀、球头铣刀或者倒角铣刀和埋头螺钉沉孔铣刀。

图4 带有不等螺旋角的球头铣刀可加工硬度达65?HRC

模块化的铣刀系列

除此之外，通过刀体的不同而延伸了加工应用范围，可提供HSK A63和SK 40接口，刀具直径为8、10、12、16、20和25?mm，以及新型Multi-Master加长型规格T04，基于模块化组装系统实现个性化铣刀解决方案。在特定的直径范围内，以高机械精度和高适用性的设计保证了刀具的稳定性和灵活性。

目前，Multi-Maser家族系列直径范围为6～25?mm，也适用于在配有驱动单元的车床进行铣加工。

在整体硬质合金铣刀中，切削刃带有不等螺旋角的ISCAR的球头铣刀可加工材料硬度达65?HRC，作为精加工和防振降噪密齿型立铣刀Chaterfree-Solid-Mill-Linie加工材料硬度达60?HRC。为了实现高效率加工，建议采用高动态机床，以实现高的轨迹进给，由于其小的接触角在旋铣削过程中实现高的切削速度。