6月25日20时22分，我国载人航天工程为发射货运飞船而全新研制的“长征七号”运载火箭，在海南文昌航天发射场首发成功。中航工业多家企业参与“长征七号”运载火箭研制，成功助力“长征七号”首发。

中航工业航宇采用国内独有气压无缝焊技术参与火箭运送轨道焊接，继配套“神舟”系列飞船胜利飞天后再次为我国航天事业贡献力量。“长征七号”运载火箭从装配测试塔运至发射塔的轨道项目由航宇公司旗下子公司——航生石化环保有限公司承担。作为我国目前近地轨道运载能力最大的火箭，“长征七号”的近地轨道运载能力达到13.5吨，是以往火箭的1.5倍，装备总重量约3000吨。因此，从装配测试塔运至发射塔直线距离为2.3公里的这段轨道，采用了QU120型重型轨道，轨道截面面积大，且其中心部位不易加热到需要的温度（1200℃左右），是目前航生公司成熟的QU100焊接技术难度的4倍以上。航生公司专门投资研制两台专用焊接设备，采用轨道焊接的方式，用了9个月时间，保证了焊缝与母材性能基本一致，圆满达到载荷要求。 

中航工业宏远为“长征七号”运载火箭动力系统提供的核心锻件，以其高技术含量和可靠的产品质量，确保了飞船顺利升空。在“长征七号”供应商中，宏远锻造有着举足轻重的地位——承担着某系列铜类结构锻件，经受了火箭发射时上千度的高温，是动力推进系统的关键核心部件。这些部件，是保证飞行器成功问鼎苍穹的重要保障。据了解，宏远锻造已连续为“神舟”一至九号航天飞行器动力系统提供了自主研发的高品质盘类锻件，先后被中国载人航天工程办公室、中国航天科技集团公司授予“载人航天工程研制建设相关协作配套任务及载人航天飞行任务飞船和运载火箭研制配套做出贡献”等荣誉证书，充分展示了宏远在高新技术领域的技术水平与设备实力。

中航通飞华北公司自2014年以来陆续接受并完成了“长征七号”运载火箭661项零部件的制造任务。主要负责生产火箭助推器箱体、整流罩、尾翼等相关部位的部分钣金件。华北公司领导高度重视，针对“长征七号”项目成立了项目组，统一指挥、精心组织，严格按照型号总体进度要求，在时间紧任务急的情况下，确保了所承担全部任务按期交付，为确保航天“长征七号”任务研制顺利进行、火箭如期发射做出了积极贡献。