虽然没有顶尖的设备，但往往一个价格低廉的解决方案即可实现目标。位于Markgroeningen的CNC精密技术公司Bayha就是一个例子。这个家族企业采用了基于Zoller刀具预调仪的技术升级产品，由此明显地提升了加工效率。

20多年以来，Bayha公司始终从事加工高质量、高价值、个性化和装配好的精密零件和成套组件。目前他们采用了一种型号为Smile Pilot2.0的小型Zoller解决方案，用于专业的刀具预调和测量。图像处理系统Pilot2.0具有快速和简单的标准刀具测量、调整和所需的全部功能。这个基础方案是根据小批量和中等批量刀具的需求而设计的。

Mapal新型标准Uniset-V专业用于刀具的接触式测量和调整

量表淘汰

为了达到完美的切削，Bayha公司采用的是Hermle加工中心。为了力求达到精度，刀具调整仪必须要进行现代化改造。目前高质量的单件加工市场需求上涨。为了能够更加经济的完成加工，加工流程必须要实现过程安全和快速。老式的量表刀具预调仪单一、不准确而且费时，不能满足当今发展需要，所以必须要更新，也就是对X轴和Z轴测量并将数据传输到机床上。Zoller的升级版Smile Pilot2.0除了具有现代化的互联网可能性，而且可以保证刀刃精确调整。所以，Bayha公司总裁Ulrich Bayha决定采用。

刀具数据传输到机床

将刀具全部测量数据传输到机床上可节省很多时间。只要通过CAM编程打出刀具明细，刀具进行装备和测量，根据合同内容将测量的刀具数据在服务器上进行排列并传输到机床上，这时切屑已准备飞溅。与量表时代相比不仅快速而且更安全，因为量表测量值需要手动传送。

员工的培训采用量表是可行和安全的。Kelch(凯狮)公司在EMO米兰展会上推出了模块化的刀具Kenova set Line V366对刀仪系列，其测量长度直径为600?mm，适用大多数的刀具测量。

另外，用户可以在400?mm、500?mm、600?mm规格之间进行选择。其基体和塔身采用一个抗扭刚性和热性能最佳化的设计结构。对刀仪的标准配置中装有Covis软件系统，其15 Zoll Panel PC带触摸操作系统，所以无需再单独配置PC。

在精加工中必须要达到零件的全部公差要求，如表面质量、尺寸、形状和位置。显然过程安全很重要，刀具精确的测量和调整是先决条件。为了实现刀具触摸式的测量和调整，Mapal研发了Uniset –V标准对刀仪。该对刀仪不仅适用于内加工的刀具也适用于外加工的刀具。