5月9日，记者在宝鸡吉利汽车有限公司冲压车间看到，宽敞明亮的厂房干净整洁，一名技术人员按压电钮，机器人伸出“手臂”，灵活的抓住冲压件相互传递（见图），一件件规格各异的汽车零部件整体排列。冲压车间的正式投产，标志着宝鸡吉利汽车整车下线进入倒计时。

总投资70亿元的宝鸡吉利汽车产业基地项目位于高新区科技新城，是我市突出特色优势产业，推动工业转型升级，打造高端装备制造业的主战场之一。目前，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间基础设施建设全部完工，设备安装到位，技术人员正在抓紧作最后的检测调试。

正式投产的冲压车间，共有A、B两条生产线。A线是济南二机床生产的大型设备，具有2400吨压力，安装了7台机器人；B线是进口日本网野伺服压力机中型设备，具有1200吨压力，安装有6台机器人。两条生产线都采用了瑞典ABB机器人自动化联线，采用生产监控、一件换模、自动上下料、光学对中等国际最新技术，可以加工各种复杂形状的零部件。

宝鸡吉利汽车项目副总指挥谭曦告诉记者，宝鸡吉利汽车冲压车间采用目前汽车行业最先进的全封闭、全自动的生产线，大大降低了工人的劳动强度。随着冲压零部件的批量生产，标志着整车下线进入倒计时。他们将按时间节点，确保六月底前整车准时下线，投入批量生产。