刘永刚：男，53岁，中铝西南铝业（集团）有限责任公司水压机锻压工，模锻高级技师。

推荐理由：操作“火候”拿捏准确，实现了行业的5项历史性突破，不仅为企业创造了可观的经济效益，更突破了美国、俄罗斯等国的技术壁垒，为中国国防军工事业和民族工业的发展作出重大贡献。

曾获荣誉：全国技术能手、第十二届“中华技能大奖”、重庆市劳动模范等。2013年，由国家人力资源和社会保障部授牌的“刘永刚国家级技能大师工作室”建立。

53岁的刘永刚有一个雷打不动的习惯——每逢“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程发射，国产大飞机上天……他都会推掉所有的事情，守在电视机前观看现场直播。观看时，他还会留心观察，自己锻压的产品，可能安装在航空航天器的哪个部位。

西南铝锻造厂，刘永刚在操作台旁专心工作

刘永刚是中铝西南铝业（集团）有限责任公司水压机锻压工，模锻高级技师。国产大飞机等彰显我国高端制造业综合实力的航天航空工程，都会用到中铝西南铝的铝材。而这些铝材的加工，有一道工序必不可少：大型水压机的模锻压制。刘永刚就是这道工序的操作手。

他锻压出来的毛坯，合格率高达98%

刘永刚的操作台，大约2米长、1.5米宽，上面错落有致地布满了70个按钮，左右两边还各有一台实时监控的显示屏。他的工作，就是根据电脑屏幕显示的水压机实时工作进度，判断该按哪个按钮。通过他的操作，不过20、30秒钟，一块块铸锭就锻压成一个个或圆形、或柱形、或半环形的毛坯。

可能有人会说，坐在操作台上按几个按钮，谁不会做？

如果你这样想，可就大错特错了。20、30秒，可能你连一个参数还没看清楚弄明白，时间就到了。

在水压机一线工作了33年的刘永刚，早已练就了眼观八方的本领：这70个按钮，分别管气压、水压、阀门、平衡等，他闭着眼睛就知道每个按钮的位置在哪。哪个按钮先按，哪个后按，必须根据来料情况快速作出判断，晚一秒早一秒都不行。

“这些直径长达几米的毛坯，精度要求非常高，误差率要在10毫米之内。但刘永刚总能驾轻就熟，将每个毛坯的误差控制在2毫米之内。“通过他的手操作出来的毛坯，合格率高达98%。”西南铝锻造厂一负责人说。

追求工艺优化、尺寸拿捏、操作精度的完美结合

刘永刚的本事为什么这么牛？

台上一分钟，台下十年功。刘永刚能成为一名国家级大师，那绝对不是吹出来的。当过兵的刘永刚，骨子里有“质量第一”的精品意识：干一行，不仅要爱一行，还要钻一行，尽最大的努力把工作干到最好。因此，在转业到西南铝锻造厂从事水压机锻压工作后，他一直执着追求工艺的优化、尺寸的拿捏、操作的精度三者的完美结合。

他独创的“卡环操作法”，就是三者完美结合的范例。

2010年前后，工厂接到一批新产品的研制生产任务。由于在压制过程中水压机极易偏离，导致锻压出来的产品厚薄不均；离交付时间只剩1个多月，产品合格率仍然只有20%－30%。

刘永刚在模具温度高达400多度的环境下反复尝试，创造出“卡环操作法”——将水压机四个角固定，用固定工作带代替活动带，从而彻底解决了产品偏心、粘上模和润滑的难题，成功地将产品合格率提高到98%。此法还降低了水压机一线工人的劳动强度，此前需要在水压机4个角各派一个人进行监控，现在只需1个人监控就行了。

近5年，刘永刚的技术创新在行业实现了5项历史性突破，优化了生产操作60余项；此外，他还参与了40多项工艺革新和质量攻关项目，被采纳的合理化建议有30余件，累计为公司节约生产成本1000万元以上，创造效益3000万元以上。