2月23日，从中航工业哈尔滨东安发动机公司传出喜讯，去年，东安公司通过实施AOS（中航工业运营管理体系）精益改善项目，使直8飞机主减速器主机匣的生产效率和产品质量实现了双提升，生产交付周期缩短了23%，质量提升了20%，为全面完成该型机生产任务创造了有利条件。

据介绍，2015年，东安公司直8飞机主减速器主机匣任务出现较快增长，为全面完成该型机任务，公司以问题为导向，确立了《优化机匣类零件生产流程，提高产品的交付能力》精益改善项目，剑指直8飞机主减速器主机匣提质增效。

据了解，东安公司自项目开展以来，项目组成员充分利用AOS这项科学规范的管理方法和工具，从缩短生产准备、优化工艺布局、工艺流程等方面着手，进行精益改善。项目组成员绘制了主机匣的详细价值流程图，从加工、检验、装配等工序逐个分析、查找制约生产的瓶颈问题，汇总后积极制订了解决方案。通过合并、调整粗加工工序，配合设备分流，调整精加工工序内容，增强了生产的节拍性。重新规划了钳工班组布局，调整了毛刺区、装配区和清洗区位置，将钳工区域转工路线由原来的直线位移800米缩短至120米。