自动化设备配置类型介绍

几年来公司为能提高生产效率，大力引进新技术、新设备，特别是把机器人应用在焊接、激光切割和冲压工艺上，利用PLC控制技术实现生产的自动化，提高了生产效率，减少了人员配置：

根据不同的需要进行不同的配置类型

1、机器人弧焊配置：机器人选用安川MA1400，焊机选用EL350.为能满足多工位焊接的需要，我们设计了PLC控制系统来控制机器人、焊机、夹具的自动化焊接控制原理图。

2、机器人点焊配置：机器人选用安川ES165D，焊机选用中频点焊机。为能满足多工位焊接的需要，我们设计了PLC控制系统来控制机器人、焊机、夹具的自动化焊接控制原理图。

3、机器人激光配置：机器人选用法国史陶比尔RX160L，配拉制器CS8C，激光器配：德国IPG-YLR-500W光纤，5英寸切割头和创科源控制系统控制原理图:

4、机器人应用于冲床：由315T、250T、200T、200T四台冲床组成的冲压线，6台MH50机器人承担冲压件的工序间搬运，由PLC控制系统进行程序控制，达到冲压线自动化、连续化冲压。

如何提高自动化设备的效率

怎样才能充分提高自动化设备的效率，是企业在引进了自动化设备所面临的首要问题。

一、从管理着力推进自动化设备效率提高

我们引进TPM全员、全生产、全过程设备管理模式，通过统计和计算设备效率（OEE）方法，来分析、总结、提高OEE，

1、自动化设备的（0EE）即是自动化设备的全面设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。是体现设备效率的重要的参考数据。计算公式：OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率×100%。

时间开动率 = 开动时间/负荷时间

性能开动率 = 净开动率×速度开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间

合格品率 = 合格品数量/ 加工数量

2、为能确保统计数据的正确，首先成立了推进小组，制定了推进计划，规定统计标准，制定了统计表式，使OEE数据具有真实性和可比性。

每周统计说明样表

每周统计计算表

3、通过统计数据进行分析，首先从产能上进行分析，确保自动线的产能，其次再分析设备故障率、产品的合格品率，通过分析有针对性的进行改善，确保OEE稳定在较高的水平上。

二、从技术和工艺上着力推进自动化设备效率提高

1、优化自动线PLC控制程序和机器人运动轨迹，通过优化使整个冲压流程时间缩短5秒，现在我们自动化中冲线平均5.5秒完成四序冲压件的下线，这样就提高了效率，又确保了安全。

2、模具设计考虑标准化、快换化和定位基准化，缩短上、下场时间来提高自动化设备的效率。

3、加强对自动化设备的点检，使故障苗头提前发现，提前排除，缩短修理和维护时间来确保自动化设备的效率。

三、效益分析

冲压自动化很大程度的提高了劳动生产率，稳定和提高了产品质量，改善了劳动条件，缩减了生产占地面积，降低了生产成本，缩短了生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

2014年新增产值5000万元，新增销售额5000万元，新增利润500万元，2015年新增产值3000万元，新增销售额3000万元，新增利润300万元，2016年新增产值5000万元，新增销售额5000万元，新增利润500万元。

现在人员由原来4人减到1人，每年省去工人工资30万元。