“我们自己设计集成的电梯门板全自动生产线，生产一个门板只需要18秒，比通用型生产线省时40秒。”申龙电梯股份有限公司电梯事业部总经理张建忠昨天告诉记者，除了更省时外，门板生产线的工人也从10人下降到2人。

在申龙电梯车间记者看到，这个全自动的门板生产线被彩钢板房遮挡住。“这个生产线刚投产测试时，为了保密，所以在生产线外面搭了彩钢板房。”张建忠说。

一台电梯，每层楼都有门板。门板是标准化产品，但没有全自动化生产线。通用型的电梯门板生产线，上料、冲压、折弯、上挂、喷涂等各环节，都是分开的，中间全部需要人工去衔接，生产一个门板，需要58秒。

电梯是劳动密集型产业，为提高生产自动化水平，提高生产效率和质量，申龙电梯从2014年开始自主设计集成全自动的门板生产线。“所有的工序一样，主要设备也还是一样，我们把这些设备串联起来，从上料到最后成品，全部自动完成，只需要2个人在现场看着就行。”张建忠说。

经过了一年的研发、制造和调试，去年10月份，申龙电梯正式完成了电梯车间层门生产线的改造，技术人员通过整合创新生产工艺，并结合自动化控制，实现了多道自动化设备相连接。采用这套生产线后，企业不但大大提高了生产效率和产品质量，减少了人力成本，甚至连原材料的损耗率也有了大幅下降。

申龙电梯股份有限公司制造中心总监袁明元说，以前公司生产门板的原材料是固定尺寸的平板，现在用的是卷板，卷板价格比平板便宜10%，这也意味着公司在门板制造上，利润更高了点。

此外，企业还在开发自动扶梯的桁架自动焊接、拼装成型智能化生产线，目前，设计工作已经完成，预计今年年中这套系统将投入生产运营。据了解，去年全年申龙电梯共投资超过1000万元用于自动化生产和智能制造。

自动化生产线能把人工因素对质量的干扰减小到最低程度。张建忠举例说，比如焊接，不同的焊工，焊出来的产品质量可能不同，机器焊接，调试好后，都是一样的质量。张建忠说，申龙电梯还会继续分析生产工艺流程，对具有批量性和产量比较大的产品，公司还将继续引进自动化的生产设备，继续加大这方面的投入。

图为申龙电梯全自动门板生产线的机器人手臂