中国工业报记者在中航工业东安公司获悉，为进一步挖掘企业内部潜力，提升盈利能力，在刚刚过去的2015年，东安公司以全面预算为抓手，强化精益管理，狠抓降成本工作，使企业可控成本费用比2014年降低了4315万元，超额完成年度目标，为企业可持续发展起到了积极推动作用。

据介绍，东安公司降成本的举措之一就是将降成本目标列入综合平衡计分卡，以“精益东安”工程为牵引，将降成本任务分解至采购、生产、销售、价格、财务、规划、物料、质量等多个部门，系统化组织推进降成本工作，并重点在采购、外委加工、工装工具、废品损失等7个环节严格把控，为降成本工作的开展创造了良好条件。

狠抓采购环节的降成本工作，既满足了科研生产需要，又降低了采购成本。东安公司建立了供应商评价机制和退出机制，完善了供应商目录体系，加强了计划管理，严格执行招标比价。尤其是在招标比价方面，严格按照中标价格进行物资采购,对于未纳入招标采购的原单一来源物资，多方寻找供应商进行比价；对于通过审批只能单一来源的采购物资，则积极与供应商谈价，寻求合理价格，尽最大可能降低采购成本。

在外委加工和工装工具方面，东安公司进一步规范管理，充分利用信息化手段，有效降低了生产准备成本。通过健全工序外委评审制度、完善工序外委目录，进一步提高了资源的使用效率；通过建立工装工具采购、提订评审机制，加大了工装工具的内部平衡和资源共享。

同时，构建了基于成本控制的信息化生产准备体系，建立全年预算执行的外委共享系统，实现了外委数量预警，能够及时反馈月份工序外委的预算执行情况，加强了对整体外委总量的控制。不仅如此，东安公司还建立了工装工具报废库，对已报废的工装工具进行二次利用，有效降低了工装工具的采购成本。

为了减少废品损失，降低制造成本，东安公司进一步加强了质量管理，取得了较好效果。持续推进了“批产产品杜绝超差、科研产品减少超差”质量专项行动等工作，使产品的超差品率大幅降低。2015年1~11月，东安公司的批产产品超差品率为0.003%，比上年同期下降85%；科研产品超差品率为0.23%，比上年同期下降46.5%，产品质量的提升为降低制造成本打下了坚实基础。此外，东安公司在中小修、机物料消耗、财务费用等方面，也采取了有效措施，均取得了良好的成效。

据悉，东安公司随着降成本工作的开展，成本管控的各项措施已深入人心，全员降成本意识不断提高，企业盈利能力得到了持续改善。