当记者走进浙江辛子精工机械股份有限公司生产车间，只见多条世界级高端装备技术水平生产线正在高效运转。近年来，通过持续不断的技术创新，辛子精工利用设备流水线自动化智能改造，部分车削加工生产线由原来一人开1台设备，改造为如今一人开8台至14台设备；利用自动化控制设备改造，打破传统人工逐一打造零部件的做法，将国产传统锻造设备通过技术改造更新为“机器人”操作……

作为我市创新驱动发展拓市场试点示范市推进过程中的重点培育对象，辛子精工始终坚持走“以高端换低端、数控换机械、成套换单台、智能换人工”的创新驱动之路，从而实现减能增效、减耗增效、减污增效，提高全员劳动生产率。

目前，辛子精工已制定一系列发展计划：投入6000万元建设固耐橡塑二期项目以扩大产能，力争在3年内做到国内最大、最优质的轴承密封件制造企业；加快完成哈特贝尔子公司第二条轮毂高速锻造线和2000吨汽车球笼生产线的调整工作；专业生产汽车轴承的三行公司将在二期工程完工的基础上，于今年底将在外省市的生产线搬迁入驻湖州生产；轴承滚动体项目扩建工程也将启动……

这些项目的不断拓展和投入，将促进产业资源的逐渐优化和完善，有效推动辛子园区形成集钢管、精锻、冷辗、冷挤、车削、热处理、磨削、滚动体、密封件等于一体的轴承制造产业集聚群，也为企业赢得越来越多的高端客户。“高端客户不仅是辛子精工跻身亚洲一流大企业的重要合作伙伴，更是企业在管理、装备、技术等领域学习和创新的标杆。”辛子精工对市场路线一直有高端定位和规划，只为国内最大的轴承制造企业人本集团和德国舍弗勒等世界轴承行业排名前八的大企业提供配套。

高端市场路线也倒逼企业不断进行自主创新。多年来，辛子精工用每年不少于销售收入4%的经费进行科研投入，并成立了长三角区域特种钢材分析检测中心和辛子精工技术中心，凭借完善的特种钢材检测和分析能力，保证原材料和产品质量的可靠性，从而推动企业持续快速发展。