海尔首个沈阳无人工厂投产，由大规模制造向大规模定制转型

一提起海尔，大家就会想到传统的家电企业。可是很少有人知道，在海尔内部却隐藏着高度智能化的无人工厂。这被业界认为是代表着未来工业发展的趋势。

2012年，海尔开始酝酿在沈阳筹建第一个无人工厂。如今全球首个智能互联冰箱工厂已经投产试运营。在这里，由成千上百个零件组成的冰箱也能像裁缝店做西装一样根据用户的需求量体定制。与此同时，作为全球最大的家电制造商，海尔集团正在筹建越来越多的无人工厂，尝试着由大规模制造向大规模定制转型。

调整用工结构，海尔沈阳无人工厂试运营

海尔沈阳无人工厂平均每10秒钟就能下线一台冰箱;同一生产线可生产500多种型号，生产线上的前后两台冰箱型号、样式截然不同;而工人的数量却不足相同规模工厂的一半;生产各环节全部可视化操作，管理者即使在千里之外也能实时“掌”控生产!

任何的变革，归根结底是人的变革，工厂越智能，用工的数量就越少。从2012年开始，海尔在探索无人工厂过程中从一个工序的无人，到一个车间的无人，再到整个工厂的智能化、自动化。工厂对保留员工的要求也越来越高。尽管用工绝对数少了，却增加了电工、机械、维修等专业人员。以前，传统工人以组装为主，普遍技校毕业;无人工厂的工人主要从事编程、操控为主，员工多是大学生。

经过一年多的试运营，根据测试的结果，位于沈阳的全球首个无人工厂可支持9个平台500个型号冰箱的柔性大规模定制，人员配置减少60%，单线产能提升100%，单位面积产出提升了100%，定单交付周期由15天降低到7天。一般化定制产品比普通家电售价仅高出7%—8%，用户完全能够接受。

海尔累积裁员2.6万名，倒逼下的转型之路

任何的转型都是痛苦的，过去两年海尔承受的最大压力就是，整个企业累计裁掉了2.6万名员工，甚至包括很多管理人员。眼下，传统工业企业都在面临同一个困境——用户的需求越来越难以把握，生产的产品越来越难以销售，积压的库存使企业越来越步履维艰。

针对这一情况，海尔试图以用户为中心，建立一个“网状”的体系，通过组织的并联使用户参与产品的设计、生产和营销，通过“人—物”信息的并联建造智能化无人工厂。为了采集用户真实的需求，海尔在网上建设了全球首个用户交互定制平台——“众创汇”。小微主动寻找潜在用户搭建交互社区，并与设备商、供应商一起参与商品的设计，同时用户还能全流程看到后端互联工厂的生产过程。

眼下，继全球首个互联无人工厂在沈阳建成后，海尔还在郑州、佛山、青岛试营着空调、洗衣机、热水器互联工厂。按照海尔的判断，未来用户将成为工业的起点与终点，全球工业的发展趋势将是从大规模定制向专属化、个性化定制过渡。