尽管佛山已有多家企业开始制造机器人，产品也走上生产线为佛企提供服务。不过，不少佛企在布局自动化生产线时依然选择“洋”机器人。这些洋品牌的铁家伙们有何能耐，在佛山自动化工厂中扮演了什么角色？这期潮科技，我们一起来感受洋家伙的厉害吧。

一汽狮山工厂：机器人齐上阵52秒生产一辆车

820台机器人齐上阵，同一条生产线可同时生产7种车型，一辆汽车从组装材料到落地只需要52秒……一直以来，汽车行业都是自动化工厂的引领者。在一汽大众狮山工厂，通过机器人的投入使用，其生产效能可与德国工厂同步。

2013年，总投资达133亿元的一汽大众佛山工厂正式投产，这也是大众在华投资的生产效率最高的生产基地。据库卡机器人（上海）有限公司广州分公司销售经理周信荣介绍，该厂共用了820多台kuka机器人和部分喷漆用的防爆机器人，机器人的应用涉及搬运、打磨、点焊、涂胶、冲压、装配等，基本实现无人化。“该厂和德国汽车厂同步，整个厂区就是一条柔性生产线，接近工业4.0的概念，在同一条生产线上可同时生产7种车型的汽车，52秒就出一辆车。”周信荣表示。

据了解，目前有多家佛山企业使用kuka机器人，包括美的、富华、菱王电梯、海信科龙等。

美的工厂：码垛机器人解放工人的双手

走进美的空调制造车间，放眼望去，生产线上忙碌着的机器人比工人还多。喷涂、安装、搬运、码垛……这些程序都是机器人在赶工。美的空调使用的这台码垛机器人是日本产kawasaki品牌，“川崎”是中文译音。记者注意到，不少佛山龙头家电企业都在使用该品牌机器人。据了解，川崎机器人在日本业内排名数一数二，其配套的激光、图像等混合加工测试机器人系统属于国际顶级水平，主要应用于装配、搬运、码垛、焊接、喷涂等领域。记者查阅有关网站得知，一个机械臂售价大约15万元左右。

2012年，借力集团战略思路的转型，美的空调启动自动化升级，并明确提出了制造升级的概念。据美的空调家用空调事业部制造副总裁乌守保介绍，从2011年到2014年间，工人人数少了一半，从5万人减少到2.6万人，而营业收入却从500亿元增加到700亿元。据美的空调总裁吴文新透露，未来，美的要做到无人化工厂，总装生产线上人工数量做到减半。未来五年，美的准备在自动化市场投入50亿元，对制造系统全面升级。

科龙工厂：安装机器人轻松将螺丝拧上压缩机

在海信科龙投资8亿元建成的江门新工厂里，随处可见的机器人处处彰显着自动化程度。记者在工厂看到，六七台机器人挥动着臂膀，从流水线上把生产好的海信空调整齐堆放在仓库里；用于拉动生产物料的vga小车，沿着工厂内部的黄色轨道，自动行驶；把空调铜管截成两半，也由机器人完成。这些机器人也是“kawasaki”品牌，是科龙从日本引进的安装机器人。

眼看这台机器人转动手臂，将地上的压缩机搬起，准确地放在三个螺丝上，身段敏捷，和平时工人费力搬运压缩机相比，机器人显得轻松而高效。

据记者了解，海信科龙的新工厂已于2015年1月投产。现有9条外机生产线、7条内机生产线和1条新冷媒空调生产线，运用了大量自动化设备，确保高效运行。

格兰仕工厂：电子插件机器人动作自如360度旋转

走进格兰仕微波炉、洗衣机、洗碗机等全自动喷涂线车间，和往年工人手忙脚乱的情形有所不同的是，干净明亮的车间内几乎见不到工人，每条生产线只需3~5个工人。格兰仕洗碗机本部部长吴达坤介绍，企业在引进意大利的自动化设备后，每18秒就生产出一个内胆，比起手工生产线的35秒，效率提高1倍，产量翻番。

这台电子插件机器人由日本三菱制造，在格兰仕电子厂使用非常普遍，可以360度旋转。记者了解到，三菱工业机器人的产品定位主要是小型机器人。像该机器人，可实现多关节或垂直关节抓取，动作范围很大，提高了机器人的作业空间。