家电企业“机器换人”蔚然成风

据介绍，2014年美的集团预计收入规模与2010年相当，但员工人数为12万人，比2010年减少40%。星星家电集团总经理杨文勇说，星星一条生产线进行自动化改造后，同样的时间内产量由1000台提升到1700台。

转型升级后的美的集团提出了“精品战略”，由于机器人能够更精确地对一些工序精心加工，保障产品质量，因而美的各个事业部应用机器人的生产线越来越多，适用范围逐步扩大。海尔有关负责人表示，海尔生产线的自动化不是简单地为了节省人力，而是为了实现智能制造，解决原来生产制造规划遇到的柔性制造困难，以满足用户的个性化需求。

无论人力还是物力，许多家电整机及配套企业在设备自动化改造方面的投入“不遗余力”。

据创维有关负责人介绍，公司成立专门的自动化研发项目组、自动化工装小组、设备维护组，并且不断增加对自动化生产、机器人研发方面的投入，购买先进的自动化设备。创维“311”工程项目共90项，涉及平板厂、机芯厂、模具厂、注塑厂、电源厂和元件厂。

海尔为了保证自动化方案落地，内部建立专门对接的小微团队，在自动化项目实施的全环节/工序投入资金，包括物流智能配送、总装模块化下机器人自动紧固、自动焊接等和前工序黑灯车间。

2012年，美的空调成立了专业的机器人设计加工团队，自主研发了电子、钣金加工装配机器人生产线。目前，在机器人应用方面，美的家用空调注塑生产线共计投入接近200台、总装成品下线超过100台，其他电子、部装装配机器人接近200台。美的热水器事业部针对线内品质、人机和谐、停线、防错等方面展开自动化改造，并已经在成品码垛、内胆端盖自动焊接等生产工序实现机器人或机械手应用。

上海日立电器有限公司副总裁李海滨介绍说，目前上海日立的生产线上已经拥有180多台机器人，2014年在建项目接近50台，主要运用在各工厂的物料搬送、焊接、组装、捆包装箱等环节。其中，上海工厂钣金线已经实现了从投料到壳体成品全线机器人作业。

杭州钱江压缩机有限公司在机器人应用方面不只局限于物料搬送等。据该公司有关人士介绍，2012年钱江压缩机实施了“制冷压缩机生产线自动化设备改造”项目，引进了多套国内外先进设备，包括全自动活塞割槽机、数控加工中心、自动清洗线、瑞士高精度数控龙门双盘阀片加工线等，使用现代机械制造技术替代传统制造方法，利用自动化生产替代低素质劳动。该项目还包括部分自制数控设备以及对现有设备的自动化改造，钱江技术人员根据企业特定的生产工艺以及产品加工要求自行设计制造自动化设备，例如自制自动连杆钻孔机、数控活塞珩磨机等。

值得一提的是，为满足压缩机产品对品质以及产能的要求，钱江针对提供机壳机盖配件的下属子公司——杭州万胜电器制造有限公司同步推进“机器人换人”工程，实施“机壳机盖生产线工艺革新及自动化改造”项目，改进工艺，引进自动化设备，不仅实现自动进、取料，而且由原来的单人单机改为一人三机。目前，万胜电器正着手研制将扩口与束节两道工序合并在一台机器上，可以实现同时加工的自动化设备，该项目总投资1200万元。

为提升生产线自动化水平，提高生产效率，加西贝拉压缩机有限公司大胆创新，改变新项目组线方式，由自动单机转向自动连线。如装配线采用“岛型”与“流线型”融合的方式，通过大量的“机器人换人”，提升了装配自动化水平，有效保证直通率;核心部件曲轴箱精加工采用回转式专机自动连线方式，节省用工60%，零件一致性大大提高;壳体焊接线，从原单机手工操作改为自动化连线生产后，两条生产线减员50%。

目前家电业“机器人换人”还处于初级阶段，机器人应用大多集中于生产线的前端和末端。尽管如此，多家企业负责人表示，目前的自动化改造效果已经令他们非常满意，“机器人换人”可提高生产效率和产品一致性，并且改善了一线员工的工作状态。

“我们所说的机器人自动化解决方案不只是为了节约人力，更是为了提高用户全流程体验、提高产品质量水平和标准化、改善员工操作环境，同时培育员工由操作型向知识型转型。”海尔有关负责人表示，“‘机器人换人’的前工序可实现智能无人化黑灯车间，‘总装’环节做到模块化下的智能机器人组装，物流环节实现‘端到端’的智能输送。以目前海尔已达成的一条自动化内筒生产线为例，通过‘机器人换人’，生产效率比原先提升3倍，机器人焊接产品质量比过去提高20倍。”

据创维有关负责人介绍，目前开展的自动化机器人项目为一年内收回成本、短期可收益的优势项目，普遍来说效益可提高20%左右。以一台电视机后盖装配为例，人工打螺钉为4~6颗，在采用自动打螺钉之后，原来三人的工作量现在只需两台机器人完成，产能效率可以提高21.9%。

上海日立有关负责人提供了一组数据，详细对比了应用机器人后2013年生产线人数以及生产效率的变化：生产线改造前每班人数为10人，班产能为2949台，人均操作设备1.2台;通过“机器人换人”，投入机器人8台，每班人数仅为3人，班产能达到3392台，人均操作设备7.7台，人均班产能也从约295台提升至约1131台。

钱江压缩机有关负责人表示，通过“机器人换人”，杭州万胜减少一线操作工60人，劳动生产率提高超过30%;在产品质量方面，由于减少了人力干预，凸显了旋切机加工的稳定性，产品一致性得到提高。

引入机器人能够使一些艰苦甚至高危的环节得到极大地改善。美的有关负责人举例说，美的空调一家工厂中的部分高焊线，需要工人从39℃的高温烘干炉中取出蒸发器行走2~3米后，再将其搬运到高焊线立放。“这个看似简单的动作，工人每天需重复3600次弯腰、转身等动作，作业环境又高温难耐，导致该岗位流失率一直居高不下。”这位人士介绍，“引入机器人从事这个环节的工作后，整个流水线的工作都顺畅了。”

据了解，无论家电整机还是零配件企业，在“机器人换人”方面，现阶段仍然存在自动化延续性、人工操作技能有待提高、自主研发能力薄弱等诸多制约。

在自动化延续性方面，海尔有关负责人认为，自动化不仅是机器人代替人工，而是智能自动化，是智能制造的核心环节，在自动化实施过程中，内部团队如何实现产品标准化、模块化，以保证自动化延续性方面仍存在挑战。全流程并联交互的解决方案，不是简单的用机器人替代人工，而是满足全流程用户体验、提高员工舒适度、减少环境的差异化方案。