7月15~18日，马扎克中国生产工厂——宁夏小巨人机床有限公司在银川举办的以“小巨人智能化工厂探索与实践”为主题的智能制造高峰论坛，旨在以小巨人工厂为样本，为业内专家搭建一个智能制造的交流平台，共同深入探讨智能化工厂的建设方向与实践目标，加快推动智能化工厂建设，助力中国装备制造业转型升级。

此次研讨会有40余位来自机床工具、汽车、模具、内燃机、工程机械等行业协会、航空航天类企业、科研院所、高校及工业自动化领域的专家、企业代表，以及行业媒体参会，将围绕各应用行业对机床制造工厂智能装备和智能制造技术的需求；中国制造业实施智能制造的现状、问题与突破，以及对小巨人智能化制造的探索与实践成果等多个议题进行深入探讨，演讲嘉宾与参会代表还将展开精彩的讨论。

本次研讨会以小巨人公司为样本，各行业专家讨论了智能化制造在未来的发展趋势以及需要突破的关键性问题。以实际案例为基础，进行了激烈的探讨，对机床制造领域、汽车行业、航空航天、模具、工程机械等领域智能化工厂的建设及发展提出了宝贵的建议。

智能化工厂已成未来发展趋势

智能化工厂已经不仅仅是一个概念性的模式。当前世界各国十分重视发展“智能化生产技术”，包括企业资源规划系统、应用链管理、实时数据库、先进过程控制，以及分散控制系统和现场总线控制系统。

为占领智能化生产技术的制高点，美国提出“工业互联网”战略，打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势；德国提出“工业4.0”战略规划，倡导智能制造与智能工厂。这些国家均将智能化生产技术、先进制造技术列为重要研究内容。通过政府、企业、大学和科研院所的合作实施，促进“智能生产技术”的发展。

在此背景下，中国政府也不失时机的提出了“中国制造2025”的规划纲要，以推动产业结构迈向中高端，坚持创新驱动、智能转型、强化基础及绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。

提质增效方可促进中国装备制造业由大变强，在经济新常态，以及制造业转型升级的大好机遇下，很多制造业企业早已感知到产业的变迁脉搏，正在加快调整自己的步伐，力图通过向数字化、网络化、智能化制造的转变，迎接新的发展机遇。

自1998年开始，马扎克总公司将IT技术应用于生产制造中，以网络化为先导进行工厂布局，打造数字化工厂(CyberFactory)。工厂中的FMS、e-BOTCELL720加工单元等设备的工作状态通过网络传输到智能生产中心（CyberProductionCenter），使IT技术和制造技术成功结合。马扎克在数字化制造领域的成功，引起了制造业的关注。

山崎马扎克（中国）有限公司（以下简称马扎克中国）通过在中国的两座工厂，不断探索和实践智能化制造，在工厂智能化、装备智能化、产品智能化、服务智能化和管理智能化方面取得了多项突破，并以自身实践为基础，融合先进的技术和经验，为客户提供卓越的、智能化的装备、技术支持和服务，直至以综合解决方案助力客户搭建智能化工厂，成为中国制造业转型升级的紧密合作伙伴。

如何打造智能化工厂

建于2000年的小巨人公司，有着十五年在中国本土建设、运营、持续改善智能化工厂的经验，被誉为中国第一座智能网络化机床制造工厂。创建之初，小巨人工厂便全面导入了马扎克数字化工厂（CyberFactory）理念，将IT技术引入生产现场，通过智能化生产中心（CPC）将编程、计划管理、刀具管理、远程监控等几个模块无缝地集成在一起，实现了数字化生产。十余年的不断探索与实践，小巨人公司已经逐步从数字化向智能化转型，不但生产效率得到大幅提升，同时也实现了随时应对市场要求，弹性调整产能、促进空间有效利用，以及有效降低了生产成本。小巨人公司智能化制造的5项实践成果如下：

装备的智能化。小巨人公司的机械加工工厂装备了大量高精度、复合化、柔性化的设备，这些设备均以装配柔性加工系统FMS、机械手、机器人等制造单元的形式出现。既有多条面向机床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五面体加工单元的FMS；也有面向主轴箱、刀塔箱、尾架体等中型零件加工的卧加柔性精密加工单元的FMS；还有多台面向轴类、刀塔、套筒等关键零件加工的超级复合车削中心单元。一系列的制造单元为工厂的智能化、少人化、无人化奠定基础。

而小巨人公司的钣金工厂则由3条720小时连续运转的激光机FMS柔性加工系统组成，在这套柔性系统中，自动上料、自动加工、自动分拣一气呵成，实现了真正的高效、高精度的加工。

由于FMS适用于多品种、小批量加工，可以灵活地应对生产计划的变更，系统开动率可以达到85%以上，实现了工厂的少人化、无人化。