装备内制

石勇把技术的自主化和装备的内制化称做制造业的“最后一公里”。打通这一公里，制造链条才有可能连成一体。总部位于日本名古屋的林内公司并不如索尼、丰田那样规模，年均销售额约为2950亿日币（约150亿元人民币），但却长期占据日本国内热水供应、厨电、空调、燃气具市场第一名的位置。这家电器制造公司既在制造最终消费品，也在车间里扮演自己的装备制造商。它的制造要诀在于，从1996年到现在，重要零部件和技术也都维持着

极高的自制度。在位于名古屋市郊的大口工厂，林内甚至自己制造生产了铆钉流水线上的机器人。由于外面购买大型机器人体积比较大，功能比较多，而这条生产线只需要最低线功能的机器，所以林内自己研发制造这套能够完成单一动作的小号机器人。由此减少了整个生产线的成本和体积，工作效率提高了超过30%。

日本林内株式会社常务董事、管理本部长小杉将夫（相当于首席运营官）告诉记者，“林内不是从组装零部件开始，而是从购买材料开始，进行重压机床钣金、涂装，一直到最后，是一条龙地自己控制。”小杉进入林内后在制造一线工作了14年，在林内绝大多数中高层管理人员都是技术出身，且有多年制造实操经验。

1993年，上海燃气公司与日本林内在中国合资成立上海林内。在上海林内工厂，电磁阀、燃烧器、感应探头、电子基板等重要的零部件全由林内研发生产。

上海林内公司营销部长王延红说，“即使成本高一些，重要零部件和设备也要原厂自制，热能核心技术原厂研发。”

有专家曾说过，装备制造业真正的主战场就是关键基础技术和关键零部件。近年来，虽然日本作为全球制造基地的地位和影响力不断降低，在制造战线上似乎也有所退缩，但在关键零部件和技术领域，这个国家严防死守居高不下，大批的中小型企业把握了全球制造业的命门，原因就在于制造业上下对关键基础技术和零部件制造的高速自主。

欧阳月燕是上海林内生产一部第二制造课课长（相当于车间主任），他说如果要模仿林内的产品，就必须要有相同的机器和工艺，但是这个车间最大的特点就是所有设备都不是标准机，市场上买不到。

万一车间里的机密技术为人窃取，欧阳也不担心,因为“你可以看懂我们的加工方法，但你不知道怎么去实现它。哪怕实现了，也达不到这个精度。”

装备内制不仅让林内这样的制造企业同时具备正反向研发能力，更让他们可以准确把控产品质量。

在名古屋市郊的林内技术中心，林内的每一款产品都要在这里经受长时间高强度的喷淋实验，接着被放在风洞实验室里被10级大风360度连续吹近一天时间，繁复的耐久测试让林内产品开发周期相比同行业要长，产品使用寿命也相对较长。