“第二人力资源部”来了

机器换人，在工厂的实际情况究竟怎样？

记者走进车间。类似东莞的“无人工厂”，上海2007年就有压缩机制造商海立集团迈出第一步，尝试使用机械臂代替劳力的探索则早在1993年。这是第一家大规模投入工业机器人实现自动化生产的大陆家电企业。记者最近参观其压缩机钣金车间看到，三条生产线，全是机器人，早已实现无人化生产。

大量机器代替人工，这在海立集团被称为企业“第二人力资源部”。

27岁的安徽宿州小伙娄德明，中职毕业后进入海立，一干就是10年，他见证了海立生产线“机器换人”的进程。

“最初我在钣金车间，钢锭拿进拿出，人在两台设备中间跑，你能看见的是眼前铁屑飞舞，耳旁机器轰鸣，一天下来整条线20个工友个个腰酸腿疼、面无表情。”2007年大量上马机器人，娄德明发现“人离设备越来越远，班组的人越来越少”，但同时因为劳动强度大大降低，不再像以前机械乏味，工友流失率大大减少，对企业更为忠诚。目前他是班组长，6人负责8台机器人，娄德明向记者算了笔账：流水线操作工一般以件计价，刚工作那两年他累死累活也就1700多元月收入，如今每人至少操作2台机器人，赚取6000元“不费劲”。

新一代的务工人员对工作环境要求更高，一些艰苦、枯燥的工作岗位往往招不到工人，企业招工越来越难。海立自2007年设立机器人“第二人力资源部”以来，计划到今年末投入使用356台机器人，减少1000余人。在工友们眼中，娄德明格外好学，被企业评为“精益生产标兵”。对机器人的娴熟操控让娄德明消失了起初“失业”的担忧，反而端稳了“高级蓝领”饭碗，前不久在家乡县城花了50多万元积蓄买了套当地的知名楼盘。如今他的愿望是同在浦东一家汽车零部件企业工作的妻子，尽快摆脱繁重的体力劳动，能在安装了机器人的生产线上工作。

机器换人，在业内的关注程度究竟如何？

记者前不久在一场“机器人与智能装备领域的机遇和挑战”高峰论坛上看到：专家台上讲，他在下面记，腰板直挺脖子高竖，话音刚落便起身提问，“云端机器人产业链如何建设？”“机器人智能装备如何与产业结合？”来自安徽蚌埠一家名叫安瑞科的压缩机制造企业总经理胡小兵，努力学习了什么叫工业4.0，也知道制造业领域已经掀起“机器换人”、由“制造”向“智造”转变的风潮，但对“什么机器，换什么人，如何换”等技术性问题则毫不清楚：“我们安徽本是劳务输出大省，但现在感觉劳动力很吃紧了，像我们这种工作环境不算好的企业，员工流失明显，什么样的岗位能由机器来代替，是我今天来学习的目标。”

“忙于产销两端的制造业领域的企业主们，好多年没有这样沉下心来学习了！”主办方的周怀北教授说，类似论坛国内每年不下30场，都很火爆。

机器换人，在政府的推进层面进展如何？

记者在江苏吴江参加论坛期间，感受到了各方的极大热情。交银国际投融资主管郭世海专程从香港赶来参会，手捧一本会务手册对照专家名单，带着资本的嗅觉奔走会场、餐厅乃至房间，希冀在机器人产业这片蓝海觅到投资目标，“换下名片，混个脸熟，一个也不能错过。”当有人告诉他不久后天津有场规模更大的类似峰会，他欣喜难耐，回去首要任务便是加印名片。吴江当地，大小企业负责人几乎悉数前来学习。这座县域经济位列全国前五的地方，提出举全区之力打造一个代表吴江先进制造业水平的示范园区——吴江智能装备产业园。该区人社局局长王海鹰透露，会后就有41位专家，与当地企业亟待技术突围的30余个项目实现对接。

企业需求，资本垂青，专家引领，政府推动，这是“机器换人”在当下中国制造业升级进程中的典型情境。