近几年来，空调产品市场一直处于近饱和状态，空调市场的竞争已经转向产品能否改善空气品质以及减少对环境影响等方面。为了适应这一变化，各生产厂家都在想方设法开发和组织生产新产品，降低从设计到交货过程中各环节的成本，提高生产效率，FMS技术在其中发挥了重要的作用。

1 FMS对房间空调器制造过程中的作用

市场需求空调器产品的品种越来越多，而且每种产品的批量都越来越小。这种多品种、小批量的需求决定了今后空调生产的主要模式。为了应对这种模式，原有生产产品、刚性自动化生产线已经无法满足顾客的不同需求，也无法在激烈的市场竞争中占据优势。FMS机理的应用，能帮助我们较好地解决面临的困难。

FMS全称为柔性制造系统(Flexible Manufaeturing System)，它作为一种新的制造技术的代表，不仅应用于零件的加工，而且在加工和装配的相关领域里也得到越来越广泛的应用，有关FMS的定义很多。美国国家标准局对FMS的的定义是：“由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其它连结装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统，柔性制造系统有时要同时加工几种不同的零件。”而中国在“中华人民共和国国家采用标准”有关“武器装备柔性制造系统术语”中的定义是：“柔性制造系统是由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。”虽然两种定义的表述不尽相同，但其含义是基本一致的。

我们将FMS机理运用在空调器制造过程中，大大提高了设备利用率，减少了在制品库存，缩短了生产周期，生产具有柔性，及时响应市场对产品变化的需求并推出了市场需求的新产品和变型产品，给企业带来了非常可观的经济效益。

2 FMS机理在房间空调器设计上的应用

空调器新产品设计开发周期很长，模具投资较大，开发试验费用也高。我们及时运用FMS技术，开发了适应市场需求的多品种系列产品。在开发设计过程中，将FMS作为设计的指导思想，强调产品设计的柔性化，在新产品的方案设计阶段，首先对空调器产品的发展方向、发展趋势进行分析研究，对未来数年空调器产品在外观造型、产品性能、功能方面的新卖点、新技术、新工艺进行分析研究，提前做好适应市场变化的准备。在程控电器的设计开发上，应用FMS机理，将准备实施的功能与暂时不准备实施而以后有可能实施的功能全部综合考虑，按实施方案设计，预留接口，使芯片通用化、柔性化，一旦市场有需求，程控不需重新设计，芯片不需要重新掩膜，直接就可使用。这样，一方面大大缩短了新产品、新功能的开发周期；另一方面大大减少了芯片的品种，减少了芯片的库存与积压。在产品的结构设计上，同样将一些有可能需要的新功能零部件的安装空间与安装结构保留在新产品上，同时尽可能实现安装结构的统一，保证其互换性。

我们在新品开发上应用FMS机理实现模块化、参数化设计，将典型结构、典型零部件设计成标准件、通用件，产品实现一体化、系列化设计，大大加快了新产品开发速度，节约了新产品开发投资，使产品由单一品种变化为近百种适合不同用途、不同环境、不同地区的产品族，从而实现对市场需求的快速响应，赢得商机。

3 FMS在空调器生产装配线上的应用

将FMS技术运用于空调生产装配线的技术改造，改造后的生产线，不仅生产能力大幅度提高，而且多品种、小批量产品生产的适宜性也得到了保障。

(1)空调器装配线。原设计为固定间隙、固定节拍运行，设备利用率低，生产效率不高。通过运用FMS技术进行技改，将装配输送线改为柔性装配线，将固定的线速运行改为线速可灵活调整运行，将线体加长，装配台车间距缩短，台车数量加多加密，这样，可以根据需要，针对不同大小规格的产品、不同的装配内容、不同的装配工作量、不同的产量要求随时调整线速，特大机组可在装配线上一台间隔一台拉开距离装配，保证操作空间满足装配需求。按FMS机理，改进后的空调器生产装配线，生产能力由600台／班·线上升到1200台／班·线，同样的厂房，同样的车间，同样的装配台车，同样的输送线，由于装配线设计采用FMS技术，产品的混线生产成为可能，这不仅提高了生产能力，而且还极大地满足了市场需求。

(2)空调器抽真空线。原设计也是固定间隙、固定节拍运行，与装配线同步，但存在两线经常不同步的现象，造成正在抽真空的两线连接的机组被拉下线体的情形时有发生。运用FMS机理改进后的抽真空线，具有与装配线相同的高效率，相同的优点，线速与装配线同步，可调节。能够满足各种机型抽真空的需求。

(3)空调器成品检测线。原设计也是两分钟检测一台，存在不同步拉机现象，原检测线上用于成品检测的标准机，换热能力不可调，只能检测对应的单一品种。按FMS机理改进的检测线按照装配线最大的生产能力设计，不仅在线体运行上与装配线同步，提高了效率，而且将所有检测用标准机组柔性化改造，全部采用换热能力范围大、可调风速与风门开度的标准机组，可通过调节风速与风向条的开闭角度，来调节风量，调节标准机组的匹配能力。对应检测不同大小、不同型号的各种空调器产品，使标准机组由匹配能力固定、匹配品种单一，变为匹配能力可调、检测产品品种多样化。

(4)空调器产品包装线。通过柔性化改进，将人工推拉改进为自动输送，增加真空吸盘机、自动打包机、成品上线升降机等，包装能力随着装配能力提高而提高，不仅能进行小机组包装，也能满足大机组包装，既能满足小批量生产，也能满足大批量生产。

(5)产品成品输送线。经过柔性化改造，增加采用了条形码自动计数器，与电脑联网，及时准确地统计各种不同产品的数量与产品分类，改变了过去人工上下线费力、效率低的状况，实现了自动化上线与下线，在一条线有故障的情况下，可以灵活搭桥，通过另一条线输送，以保证生产正常进行。

4 FMS在空调器生产关键设备上的应用

由于空调器生产线的柔性化，也对空调器生产关键设备同样提出了柔性化的要求，否则某些重要设备将会成为空调器柔性化生产的瓶颈，所以在关键设备的选型、研制、匹配上同样需要应用FMS机理。

制冷剂充填设备是保证空调器产品质量的重要设备，充填机的充填精度与充填范嗣必须能够满足本厂各种规格、大小、充填量的空调器产品的充填，我们选用的充填设备的充填范围达到0-5kg，充填精度达到士69，每条生产线均匹配了R22及双系统环保R407C(R410a)充填设备，既能满足大机组中小批量的生产，也能满足中小机组大批量的生产，在制冷剂R407C淘汰后，只需将系统自清即可满足R410工质要求。

换热器生产设备：运用FMS机理合理配置，高速冲床可以生产波纹传热片、桥片、φ7孔径传热片、φ9孔径传热片、单排传热片、双排传热片；胀管机可以胀φ9铜管的换热器，也可以胀φ7铜管的换热器，可以胀光管，也可以胀内螺纹管；换热器检漏设备采用氦检，检测速度快、精度高，满足各种换热器检测。

5 结论

FMS机理运用在房间空调器产品的开发、生产、技改过程中。产品品种扩展了数十倍，节省了大量投资，增创了亿计的经济效益，市场扩展到世界上数十个国家，事实说明柔性制造系统不仅适用于机械加工，同样适用于家电产品的设计、制造、装配、生产，特别是在家电产品供大于求的状下，设计、制造、装配、生产的柔性化势在必行。