前言

随着光纤激光技术的不断进步，激光加工成本的持续下降，钣金加工市场上出现了一股明显的趋势，就是将原本用于数控冲床冲压的中等批量以下的产品，逐步转移到数控激光切割机上来完成。但是行业内人士也清晰地认识到，数控冲床目前仍有其无法取代的优越性，其集中体现为以下几点：与数控冲压成形相结合的钣金加工；批量巨大的非切边冲孔类钣金加工；密集网孔的钣金加工。

目前这三种钣金加工紧密依靠于数控冲床的特性，仍然在钣金加工过程中产生了巨大的经济效益。

解决方案

本文就如何在合理运营成本的情况下完成高质量的密集网孔冲压加工来展开讨论。

技术要求

网孔零件大致有以下几类产品：机柜基站的通风门板、地铁隧道的普通墙板和天花、流体设备的筛网、剧院会场等公共设施的消音墙板。

各个不同产品的网孔冲压技术要求：⑴机柜类别的网孔要求更大的通风效率，因此对密集度有较高的要求；⑵隧道类墙板和天花相对是为了有限降噪和减重，因此更多的是对平整度有一定的要求，从而便于现场装配；⑶流体筛网除了对通过效率有要求的话，还因为流体本身所带来的压力对零部件的刚度有较高的要求；⑷公共设施类的消音墙板往往要求加工的孔洞直径较小，同时对产品的表面质量也有很高的要求。

由上可见，我们所讨论的密集网孔冲压，并不是简单的“打筛网”，而是有着一定技术含量的高效钣金加工工艺，并且会因为加工厂家对于部分技术要求的疏忽而造成海量的经济损失，这些损失不仅仅体现在普通模具的大量快速损耗，还体现在为此而不得不进行的二次、三次加工，以及由此带来的意外的次品率和报废率。

特殊要求

典型的群孔冲压案例和相应技术要求。

⑴客户不允许二次矫平的密集网孔板（图1）。此类网孔板的技术难点主要在于群孔冲压后的巨大挠度，以及由于板材翘曲造成的冲压过程中的撞板事故。

图1 无矫平的冲压加工

⑵孔距与板厚非常接近的密集网孔板。此类网孔板的技术难点在于网孔间材质，由于过近的孔距所造成的扭转，从而容易造成整张网板的报废。

⑶孔径与板厚非常接近的密集网孔板。此类网孔板的技术难点在于孔径几乎接近甚至小于板厚，由此造成冲压过程中的模具频繁断针，使得整个冲压效率过低，导致成本过高。

⑷材质较为坚硬的密集网孔板。此类网孔板的技术难点在于由于板材材质的抗剪强度较大，从而引起模具冲针的快速磨损，并加剧断针产生的频率，导致超高的产品报废率和模具耗损率。

⑸铝/铝合金材质的密集网孔板。此类网孔板的技术难点在于铝板在冲压过程中会产生巨量的铝碎屑，粘留在模具表面和模具导套内部，在反复的碾压过程中，造成模具的快速磨损乃至报废。

上述这5种网孔板的冲压，基本上涵盖了目前各个厂家所碰到的较为头疼的问题，并始终挥之不去。