在确保了以上边界条件无误后，我们就可以导入全导向模具这个概念，来完成微孔/微距的群孔冲压工艺了。

图6 模具润滑图

3）全导向模具特征。

所谓全导向模具实际上就是模具厂家，利用自身的高精度加工能力，将先热处理的高硬度材质进行硬加工，在确保模具导套不受后道热处理影响的同时，还引入高精度的研磨工艺，从而保证了模具的每个零部件具有尽可能小的配合比，使得整个模具的装配公差链达到最小。

以MATE生产的厚转塔超能全导向模具，或者村田马拉松全导向模具为例，最终体现在客户面前的是，其冲芯可以通过退料板的开口，同时在每边仅仅留下0.02mm的间隙，从而保证了冲芯在冲压过程中，可以直上直下，也可以落在下模开口的中心位置，从而在模具这一端，尽可能的保证了冲针与下模孔之间的对中度。

通过这种方式，在客户端保证了机床精度的同时，模具也将自身的精度提高到尽可能高的水平，从两个方面确保了微孔/微距群孔冲压的正常进行。

4）全导向微孔/微距冲压注意事项。

于此同时，客户端还需要密切注意以下的问题：

①机床的操作工是否受到过常规的培训，是否能够通过听觉和视觉来判断模具的冲压状态是否正常，是否需要研磨，是否需要再次调整工位对中度。

②该群孔产品的孔洞数量与密集程度将决定，该产品的加工是只需要一副模具即可，还是需要若干副模具来减少孔洞过多所导致的模具过热问题。

③工艺工程师是否选对了群孔模具的布局，以及是否编程了正确的蛙跳式群孔冲压程序。

④群孔冲压是否选择了相应的冲压速度和板材移动速度，是否执行了对于模具和设备的按时保养，是否执行了对于零部件毛刺状态的实时监控。（本文观点仅代表作者本人观点，并不代表本刊观点）