技术方案

接下来，我们可以针对群孔冲压应用中最难点的微孔距和微尺寸群孔冲压，来给出相应的技术方案。

⑴所谓微尺寸群孔冲压，是指每个单孔的直径与板厚之间非常接近的群孔冲压方式，如果按照材料材质来划分的话，那么在下述比例范围内孔洞尺寸符合对于微孔的定义：针对铝板，单孔孔洞直径为板厚的50%～120%；针对碳钢板，单孔孔洞直径为板厚的75%～120%；针对不锈钢钢板，单孔孔洞直径为板厚的100%～150%。

⑵所谓微孔距群孔冲压，是指每个单孔之间的边距与板厚之间非常接近的群孔冲压方式，虽然每个单孔的孔径远远大于板厚。这种方式最大的难点在于孔间材料在反复的冲压过程中所产生的扭曲和变形。

1）微孔/微距群孔冲压存在的问题：群孔模具的部分冲针容易产生断针。产生这个问题的原因在于，由于机床和模具的精度，以及对于冲针的加持问题，使得冲针与下模侧边产生不必要的刮擦或者扭转，从而导致了断针的频繁发生。

2）微孔/微距群孔冲压的前提条件：

①保证钣金工厂使用的是市面上有口碑的数控冲床，由于中国市场上的该类设备多如牛毛，价格从40～600万元不等，因此，使用单位首先要对自身使用的数控冲床有一个正确的评估，看看该设备是用于满足一般冲孔的需要，还是有更高的要求，从而决定该项目是否上马。

②即使是品牌机床，也需要考察该设备的使用状态，我们必须要使用机械式，或者光电式对中棒（图5），对计划使用的工位的对中度要进行谨慎细致的检测，如果该工位已经失去了原本应有的对中度话，那么该项目将无法进行。

图5 光电对中棒

③除此以外，使用单位还应同时检查该机床的夹钳状态是否完好，丝杠和运动单元是否运行正常，以防止在板材移动过程中的定位失效。

④使用单位还需要与最终客户确认，该零部件在加工时是否允许模具采用油浴润滑，是否允许板面刷油，如果客户允许使用润滑油（图6）的话，那么还要确认自身机床是否配有气吹或者点滴油浴润滑功能，如有请务必开启，如没有，则需要购置多把群孔模具，以防止冲压过程中产生不必要的冲芯和下模过热问题，最终导致模具快速磨损乃至报废。