信息化焊接管理系统是近年来随着信息化、智能化发展而新兴的一款专用于焊接领域的管理软件。该软件通过标准以太网方式或者无线Wi-Fi网络把制造现场的电焊机和服务器电脑连接起来，实现互相通信。管理者坐在办公室里，打开监控软件，就可以一目了然的知道焊工的工作过程，同时，还可以通过软件操作控制电焊机，在薄板钣金件的焊接中使用广泛。

唐山松下于2007年率先开发并应用了电焊机联网系统，在计算机上运行监控软件对电焊机的工作状态等进行监视；2009年开发了第二代焊接管理系统，支持有线LAN、无线Wi-Fi方式，增加了对保护气体、能源消耗、工件温度、工件编码等元素监控；2011年在吸收和采纳众多行业用户使用反馈的基础上，开发了第三代焊接管理系统iWeld3.0，它增加了断点续传、多用户权限管理、U盘数据拷贝以及各种灵活自由的数据报表；2013年iWeld4.0问世，硬件平台更加稳定、可靠，无缝兼容以前版本，具有丰富的扩展功能。

唐山松下iWeld系统推向市场已近十年，累计行业用户有100多家，遍布在汽车行业、工程机械行业、核电行业、造船行业等众多领域，iWeld系统不断针对用户的需求进行升级，朝着专业化、集成化、智能化的方向发展，技术发展路线如图1所示。

图1 iWeld系统技术路线

本文重点介绍唐山松下iWeld信息化焊接管理系统和第四代全数字焊机YD-350GS，iWeld信息化焊接管理系统是唐山松下独立开发的第4代焊接管理系统，该软件基于客户端/服务器（C/S）结构，主要实现对松下生产的电焊机、机器人等焊接设备的数字化管理和精细化控制，并把焊接过程数据存储到数据库中，供日后查询。YD-350GS电焊机是松下第四代全数字焊机，采用松下独有的二次开关技术，能对短路过渡进行更加精确的控制，有效地降低了焊接飞溅，最适合薄板钣金件的焊接。

薄板焊接信息化

参数在线监控和历史波形查询

iWeld信息化焊接管理系统可实现对联网焊机的实时监控，记录的内容包括：焊机工作状态、预置电流、预置电压、实际焊接电流、实际焊接电压、送丝速度、使用气体、焊丝材质、焊丝直径、开关机时间、实际焊接时间、焊工姓名、焊机型号、实时波形等参数，如图2所示。

图2 iWeld信息化焊接管理系统界面

在系统实时显示焊接数据的同时，还把采集到的数据记录到数据库，以便日后在系统中查询以往任何时段的焊接数据和波形，如图3所示。

焊工和工件的管理

在每条生产线的前端，放置一台终端机，此终端机接入松下iWeld信息化焊接管理系统。焊工打开电焊机电源，电焊机显示锁定状态，此时，不能使用。焊工需要到终端机前扫描自己的工卡或者输入自己的工号，然后在终端机界面上选择自己要使用的电焊机序号并提交，如图4所示，系统会确认此工号是否是数据库中存储的焊工工号，如果确认无误，提示提交成功，否则，会提示“您无权操作电焊机”。

图4 信息采集方式

提交成功后，iWeld信息化焊接管理系统界面中会显示操作者的姓名。然后，焊工在终端机处输入工件编号并提交，该系统会自动记录下工件编号并且调用相应的焊接通道，如图5所示，该通道中存储着该工件的工艺规范，如使用气体、焊丝直径、焊丝材质、是否收弧等信息，并已经被锁定，不能更改，电流/电压被限制在允许的范围内可调，这样，工艺规范被严格限制，焊接质量得到了保证。通过查询功能，可以查询到什么时间，哪个焊工使用哪台电焊机焊接了什么工件，把焊工、电焊机、工件统一管理起来，生产管理具有了可追溯性。

焊接质量分析

该系统具有宏观质量分析和微观质量分析的功能，通过对实际焊接电流和预制焊接电流的比较，以柱状图或饼状图的方式对所有焊机或者焊缝的焊接质量进行评定、对比分析，定位可能存在焊接质量的焊机。其中，宏观质量分析是对所有焊机的焊接质量进行评定、对比分析，定位可能存在焊接质量的焊机，如图6所示。微观质量分析是对特定焊机的所有焊道的焊接质量进行评定、对比分析，定位可能存在焊接质量的焊道，分析内容包括报警比例、报警时间、波动系数等因素，如图7所示。

成本管理

该模块可查询指定焊工在某个时间段内的焊接时间、工作时间、使用效率、焊丝消耗、电能消耗、气体消耗等数据，查询条件可以按天查询，也可以设定开始日期与结束日期进行查询，并以数据表及柱状图的形式体现，方便管理部门对工时、焊材消耗的及时把握。图8所示为按工件查询得出的不同工件的焊材消耗与生产效率。

报警提示

在使用过程中，当焊机由于某种原因产生了某种报警，如过热报警、缺相报警、过压报警等，系统会弹出报警界面提示使用者，并且提示产生报警的原因，使管理人员一目了然的知道原因并快速解除报警，如图9所示。

设备管理

该模块对设备运行状态进行采集和监测，采集基于时间域的设备利用状态、设备生产活动时间，对设备利用效率进行统计、分析、测评，设备运行信息包括设备开关机时间、设备加工起始/终止时间、设备待机时间、设备报警时间、报警序号及报警内容、焊接设备输出电流/电压曲线、其他关键点状态。图10所示为设备详细运行日志分析界面。

设备出现故障报警时，焊接管理系统弹出报警提示并将报警信息保存到数据库中，对设备的报警日志可进行查询统计，软件同时弹出故障提示信息。

报表统计

该系统可以通过报表的形式对焊接信息进行查询，报表的内容包括自由报表、焊接过程报表、故障报表。其中，自由报表统计出焊接的作业者、焊缝编号、使用的通道、使用成本、判断的焊接结果等信息，如图11所示；焊接过程报表统计设定时间内的焊接过程，如图12所示；故障报表统计出制定时间内的报警时间和报警次数等信息，如图13所示。

结束语

本文介绍了唐山松下第四代信息化焊接管理系统iWeld的主要技术特点与应用功能，以及在薄板领域的应用价值，该系统对薄板焊接中的工艺管理、焊工管理、工件管理、品质分析和成本分析都有一定的使用价值，可以把焊接过程系统地管理起来。另外，针对钣金件薄板焊接，需要小电流、速度快、稳定性强的特点，该系统在使用中得到很好的应用。