中国锻压协会为了响应《中国制造2025》，推动国家相关产业政策的正确执行，经过征询中国锻压协会头脑风暴专家意见和中国锻压协会大锻件理事会成员的意见，推出了以下产业发展与扶持建议。

大型锻件基础工艺的发展建议：

⑴提升超超临界转子用9-12Cr超纯净钢的冶炼工艺。

⑵大型特种Ni基、稀土特钢钢锭的冶炼控制和浇铸技术，实现数字化在线控制炼钢工艺。通过冶炼及浇铸专家诊断分析系统研究，完善电炉冶炼、钢包精炼及大钢锭浇铸的智能控制系统，实现工艺设计及冶炼、浇铸全过程计算机控制，稳定控制大锻件冶金质量。化学成分C元素含量稳定控制在0.01%偏差范围内，偏析不大于1.04，H元素含量不大于1ppm，合金结构钢TO不大于15ppm。

⑶建立大锻件锻造过程关键质量指标控制体系，开发在线检测自动化系统和装置，实现大锻件锻造过程的数字化在线检测。

⑷船用中、低速柴油机曲轴毛坯低成本锻造工艺，集中解决锻造工艺和成本控制方案。

⑸推广大直径筒节锻造与轧制复合工艺。

⑹建立相关制度（首台套保险制度；增值税优惠政策等）。推动90万千瓦以上级双18护环锻件在国内用户的使用和工艺完善；推动电力企业采用国产发电机转子与汽轮机转子等特大型锻件。

⑺建立特种材料技术标准体系，加快制定特定零件的国内技术质量标准，编制在国际上适用的中英文对照行业协会标准，实现标准国际化。

⑻国家设立课题，发挥中国锻压协会大锻件理事会的作用，组织开展切实的调查研究，确定炼钢质量控制和锻造难点（包括加热、锻造、热处理工序）。国家利用购买服务的形式，发挥行业协会或中介机构的作用，推动组建基于技术层面的大锻件开发制造一条龙机构。建立由电力、船舶和冶金企业与大锻件生产企业标准制订、技术开发联盟，实现用户与制造商的联动，推进用户企业参与同步开发。

模锻、冲压和钣金制作成形基础工艺的发展建议：

⑴建立冷/温/热精锻模具新材料冶炼、制造、热处理工艺、高效、高速精密/超精密加工、表面处理及改性工艺、再制造技术研究，建立完整的锻造模具设计、制造技术体系。

⑵建立以结构钢和高强轻金属为主的温/热精密锻件材料的线性膨胀系数、抗拉强度和屈服强度、反映材料热力学性能的真实应力——应变关系曲线或本构关系等数据库，推进数字化成形工艺的开发与研究。

⑶扶持和推动金属零件轻量化的结构设计、成形工艺开发、板材管材应用设计开发。如推广复合挤压成形、板锻、旋锻、管锻成形、汽车普通零件的厚板精冲成形，实现以薄代厚、以空代实的轻量化近净成形制造。

⑷加大力度推动节能减排技术的应用，倡导汽车等机械制造行业使用非调质钢；落实多元优化供电与节电新技术、高效加热技术和余热利用技术在锻造企业的应用。

⑸促进伺服冲压和锻造压力机的开发制造和应用推广。

⑹掌握和推广应用冷/温/热精锻模CAD/CAM/CAE技术。

⑺完善黑色金属温/热精锻工艺，研究和推广热―冷联合成形和温―冷联合成形工艺，扩大多工位温/热精锻和闭式无飞边温/热精锻工艺应用的范围。

⑻进一步研究高强度轻金属流动控制成形新技术，扩大其应用范围。

⑼加快推动冷锻、温锻设备和自动化生产线的国产化步伐。开发多工位和双动/三动温/热精锻数字液压压力机及自动生产线（包括机械压力机和高精高效数字液压伺服压力机）。

⑽加大推动板材切、冲和折复合数字化和智能化制造中心的研制和应用；推动板材成形行业专家系统开发，建立智能化的生产车间或生产工厂。

⑾推动高强钢成形设备和工艺的开发和应用。开展高强钢成形质量控制技术研究，开发高强钢冷成形模具用材，控制拉毛和回弹等质量缺陷，解决当前世界级难题。

⑿面向航空航天、汽车、高铁等领域高性能制造，支持新技术和工艺的开发和应用以及智能化生产线的研究，建设基于材料适用性、零件设计、工艺模具、自动化设备、检测、标准规范等于一体的研究开发体系，重点建设以下9点。

①液压涨形技术和工艺的开发和应用；②新型高温合金材料和成形技术研究；③粉末成形与烧结技术研究；④增材与等静压组合成形技术研究；⑤多工位冷、温锻/冲压专用钢材的研发；⑥板材成形中的表面处理技术开发和应用；⑦板材辊（滚）压成形技术开发和应用；⑧激光加工技术及装备开发和应用；⑨精密航空锻件的锻后变形控制技术，残余应力的测试和调控技术等。

⒀航空航天、高铁领域特种数控设备研究与开发以及标准规范制定如蒙皮拉形、橡皮垫、橡皮囊、热成形及热介质成形、粉末热等静压、数控型材热拉弯、线性摩擦焊等等。

⒁推动复合材料成形压力机和工艺及模具的开发和应用。

⒂开发并推广应用无污染的新型润滑剂和自动化润滑技术及装置。

⒃开发并应用具有智能排产、设备实时监控、物料跟踪管理、模具信息化设计等功能的生产管理系统，实现智能化生产制造。

⒄发挥行业协会作用，推动建立锻压成形工艺技术、装备规范与标准，加强国内外技术交流与推广。