近日，武钢鄂城钢铁公司首次在炼钢厂（新区）130t转炉冶炼3炉GCr15轴承钢，经检验质量完全达标，这标志着鄂钢已逐步掌握了轴承钢的低成本、低能耗、高性能、高附加值冶炼技术，实现了轴承钢转炉化，至此，公司调结构、降成本工作又向前迈出了一大步。

GCr15轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒，也可用于制作精密量具，要求质量性能好、耐磨、耐高温。这一产品以前是鄂钢的传统品牌，但由于电炉冶炼成本太高、生产不连续等原因，市场渐渐丢失。

今年，公司把推进轴承钢转炉化作为调整品种结构、增加经济效益的一项重点工作，转炉冶炼轴承钢，吨钢成本较电炉冶炼低几百元，可为公司轴承线和轴承圆钢产品带来较大利润空间。

试制前，技术中心项目组召集炼钢厂专业技术人员和基层班组长骨干多次进行专题讨论，认真分析生产过程中可能出现的工艺、技术、操作等问题，研究制定出GCr15轴承钢首轮试制方案，并先后两次对厂、车间、班组人员进行培训。同时，在对现有炼钢产线装备能力分析的基础上，针对轴承钢对连铸工艺的要求，对结晶器铜管进行了设备改造。

试制过程中，对设备精度、铁水成份、出钢时间、结晶器冷却强度等多次进行确认，从源头进行质量控制；在生产组织等工序，均落实专门责任人，全程跟踪；操作上，严格按工艺控制要点执行，实行标准化炼钢，各工序协调配合，确保轴承钢冶炼过程的稳定顺行。

据悉，GCr15试制后，化学成分均满足内控要求，连铸坯经酸洗后表面质量较好，目前3炉钢均已在条材总厂高线车间进行试轧，经检验，轴承钢盘条性能、非金属夹杂物、表面质量等各项指标均符合国家标准。后期，炼钢厂（新区）将逐渐增大该钢种的生产量，6月底还将生产近400吨，预计7月份将达到2000吨以上。