引入“抛光机器人”一年收回成本

任项生透露，在此之前，长盈精密已经在抛光车间有过半年多的“机器换人”尝试。

在金属精密元件的制造过程中，抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活，即便是有着数年经验的抛光师傅，也难以保证生产的良品率，而且，由于合适的人才难寻，企业往往需要为此支付更多的用工成本。以一名熟练的抛光师傅为例，长盈精密每个月需要为其支付超过1万元的各类支出，用工成本远高于普工。

相比其他车间，抛光车间粉尘大、环境脏，更容易令员工患上职业病，且存在引发爆炸等潜在危险，也让企业的安全生产弦时时绷紧着。

综合考虑这些因素，从2014年开始，长盈精密持续投入1600万元引进60部机器人。如今走进抛光车间，一排排整齐划一的机械手取代了往日大量的抛光师傅，仅留下少数品质检验人员在生产线末端负责成品检查。

使用机器人抛光打磨后，该车间的人力节约了590人，产品不良率降低了20.7%，设备产能效率是原来的2.5倍。

按照产值换算，企业仅用了一年时间便收回了抛光车间机器换人所投入的成本。长盈精密的宣传资料还透露，东莞市政府和松山湖管委会还将该项目列入机器换人应用重点扶持项目，并将给予最高级别的400万元技术补贴。

方向：努力对标西门子数字工厂，暂不考虑实现“混线生产”

在尝到“机器换人”的甜头后，长盈精密开始主动探寻更多智能制造升级的可能。

为了学习如何打造无人工厂，任项生于2014年专程前往四川，实地考察了西门子在中国设立的首家数字工厂——“工业自动化产品成都生产研发基地”（以下简称“SEWC”）。在他们心中，无人工厂未来的发展方向便是要对标SEWC。

在任项生的印象中，与普通的工厂相比，SEWC在使用ERP、PLM等工业互联网软件时，最大不同是实现了所有软件的互联互通，以及虚拟和现实的交互。近百款软件实现互联式沟通，让“数据”成机器之间的“语言”。借助这些互联互通的软件，人工智能在SEWC得到最大限度的展现。

在SEWC，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品研发、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机软件系统控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现，人不直接参加工作。白天，工厂内只有少数工作人员做一些核查，修改一些指令；夜里，只留两三名监视员。