5月28日从太重大型铸锻件国产化研制基地传来喜讯：重464吨的前梁、405吨的后梁铸造成功——国内最大23500吨卧式单动铝挤压机关键结构件的问世，不仅刷新了太重生产最大铸件的历史记录，也意味着太重摆脱了热加工能力落后的窘境并占据了行业高点。

大型铸锻件的制造能力是衡量一个重型装备制造企业综合实力的重要标志。2010年，太重启动大型铸锻件国产化项目（又称万吨压机项目）。从产量上说，如果万吨项目“火力全开”，就可以达到年生产钢水12.5万吨、铸钢件2万吨、锻件4万吨的水平，相比过去都翻了数番。今年4月28日，太重成功浇注前梁，总计用钢水719吨，铸件重量达464吨；5月19日，成功浇注后梁，总计用钢水620吨，铸件重量达405吨。此次前梁和后梁的成功浇注，使万吨压机项目的炼铸钢、锻造两个系统均达到当时设计能力的最大水平。

此前，23500吨卧式单动铝挤压机配套使用的特大型筒类锻件，也由万吨项目的标志设备—12500吨双柱快锻液压机成功制造完成。该锻件外径达3.9米、重达105吨，也接近了万吨设备锻造尺寸的极限，同样刷新了太重生产最大环类锻件的历史纪录。在太重万吨压机面前，国内不多见的外径3.9米的锻件，举重若轻、一气呵成。

据了解，太重万吨项目自2012年年底投产以来，使用600吨以上钢水、浇注400吨以上的大型铸件，已连续成功完成了6件。