花甲之年本该颐养天年，然而年近60岁的老工人李书乾不顾自己腿部有伤疾，依然和年轻人一起拼搏在一线，上高、配线、调试，样样干在最前面。他就是瓦房店轴承集团有限责任公司热处理分厂电工李书乾。从事电气设备维修工作40余年，他练就了一身过硬的本领，被大家称为“电气大拿”，先后获省特等劳动模范称号和全国五一劳动奖章，被誉为“敢于挑战行业尖端技术的工人发明家”。

普通电工圆成才梦

1980年，25岁的李书乾从部队复员后被分配到瓦轴集团热处理分厂，成为一名电工。由于在部队时就从事电器维修，这个工作在他看来可谓轻车熟路，但没干几天，一件看似平常的小事儿，却改变了他对这份工作的看法，也深深影响到他后来的处事原则。

有一次线圈烧了，他找个备用线圈换上，可一连换了几个线圈都烧了，李书乾很上火，师傅回来后换上另外一个线圈，故障马上排除。李书乾请教师傅后，才知道是自己换的线圈阻值不对。这件事让他明白，要做成事绝不能吃老本。从此，在单位他虚心请教师傅、模拟故障实验，回到家，他大部分的时间就是看书。30多年来，李书乾不断学习、消化、吸收、再创新，结合生产实际，刻苦自学，写下了150多万字的学习笔记，研读了80多台设备的技术资料和图纸。

李书乾开始崭露头角，成为业务骨干，他先后20余次参与或主持外国进口设备的技术谈判和大修验收，并在瓦轴集团大规模引进技术、进行升级改造之时，以考核第一的成绩首批被选调到公司引进设备中心，与外国专家、工程专家一道，专门从事引进设备的安装、调试与维修。

敢于挑战尖端技术的工人发明家

在中国高速铁路快速发展过程中，瓦轴集团公司承担着铁路提速轴承研发制造的重任。李书乾和公司其他技术专家承担了淬火压床的研制任务。他设计的plc程序将机床的静态淬火创新为动态旋转淬火，使铁路提速轴承的芯部硬度提高了25%，产品的变形量减少了30%，实现了铁路提速轴承热处理质的飞跃。他用事实证明，精密高端轴承不仅能够“中国制造”，还能实现“中国创造”。这台自主研发的设备可替代进口机床，节省购置资金1200万元。该项技术成果荣获“全国职工优秀技术成果奖”、“辽宁省优秀技术成果一等奖”。

国外专家长时间排除不了的疑难故障，他也能手到病除，让外国专家向他直竖大拇指，管他叫老师。

引进德国的“多功能渗碳电炉”加热执行器烧损，德国专家坚持更换原厂配件，但需要从国外进口，而生产和市场又不能等，李书乾用国产配件将其修理好后，又和德国专家一起对电炉运行程序进行了优化升级，延长了加热执行器的使用寿命，节省30多万美元。该项技术成果获“全国机械工业职工技术改进创新优秀成果奖”。

30多年来，李书乾先后改造老设备120多台（次），完成技术创新230多项，技术创新成果中有3项获国家、部委的奖励，为企业创造经济效益达7000多万元。他所发明的“电炉运行节拍控制器”，实现了手动到自动的变革、无控到自控的创新，引领着国内轴承行业热处理电控技术的发展，该成果已获国家实用新型发明专利。“渗碳电炉加热控制方法”不仅攻克了传统控温方式的弊端，还开创了工业电炉加热控制新技术的先河，一举填补了国内行业空白，并获国家发明专利。

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