实现设备的标准化和互联互通

从CAD、PDM、ERP到CRM、PLM、MES等各类信息系统，再到数控机床、机器人、传感器等硬件设备，要想将这些令人眼花缭乱的软件、硬件、系统集成在一起，形成有机融合的整体，还要打通车间、工厂、企业和外部市场等多个层面的数据，这离不开顶层设计。

2010年，徐工集团制定了《徐工集团信息化战略十二五规划》，从集团战略层面对信息化的建设进行了规划和部署。

在生产设备层面，徐工集团引进了先进的数控机床、焊接机器人、涂装机器人、自动化运输车等智能化设备，通过DNC实现设备联网，并与MES系统、PDM系统、CAPP进行集成，实现了设备的智能化、网络化和信息化。在工厂层面，通过实时MES系统、CRM系统、DMS系统、SRM系统、WMS系统，实现了工厂产供销的信息化管控。在企业层面，建设了ERP系统、全面预算系统、全球人力资源管理平台、商业智能平台、物联网平台等集团级管控平台，为企业管理层决策提供数据支撑。

如此庞大的体系，想让它们有机运转起来，标准化、互联互通必须实现。徐工集团在推进信息化过程中，标准化放在了首位。

早在2008年，徐工集团在成立信息化领导委员会的同时，就成立了编码委员会，并且由董事长亲自担任委员会主任。后续的信息化建设过程中，各项目组始终把数据作为决定项目成败的核心要素之一加以重视，对于数据标准化做了大量工作。

在流程标准化方面，徐工集团利用企业资源计划管理的最佳实践将企业流程固化，整理出了339个管理DNA，让管理流程也实现标准化。

企业服务总线是徐工解决多个系统间互联互通的关键。在信息化建设历程中，徐工集团认识到随着系统数量的增加，各系统间接口也会越来越多，如果不加以规范，必然形成蜘蛛网式的系统接口，因此，及时开展了企业服务总线的建设，各系统均与企业服务总线接口，接口完全标准化，避免了重复开发和接口效率低下的问题。