传承是创新的基础

“没有传承，创新就没有基础。”据陈虎介绍，为了表达对精密机床行业历史巨人的敬意，他们公司收集历史上有代表意义的机床“作品”，包括像DIXI坐标镗，美国莫尔的坐标磨，斯图特的手动磨床，牧野的手动铣床。

这样做有两层意义，一是供研发部门瞻仰和学习。二是倡导学习的企业文化。因为从目前欧洲和日本的高端数控机床来看，秉承精益求精的传统制造精神或是执着的工匠精神，仍然是诸多优秀企业坚持的企业文化。他希望大连科德能够成为新一代经典精密机床制造技术的传承者。

据了解，大连科德注重招募成熟的有经验的技师，并培训自己的技术工人团队，并已在厂内恢复了工人考级。

在光洋生产系统车间，工人是没有工时定额考核的，能干出多少，就向市场投放多少。不过他们有生产效能的统计数据，考核生产系统只要看统计数据反映的效能是否具有可持续改进性。

这势必会影响一个产品的生产周期，但陈虎坚持“有时候多花时间，说服用户接受交货期，比让用户在品质上失望要强百倍。”

因此，他们在所有的机加工零部件坚持材料化验，严格热处理工艺；要求所有的机加工保持在公差中值；要求在关键的装配结合面沿袭传统的刮研工艺，去除所有可能去除的垫片类调整环节；要求比国家标准严格一倍以上内控质量标准。

当然如果仅仅是这些，要赶上先行者的步伐几乎没有可能性，毕竟有历史积累的差距在。因为大连科德是中国数控机床行业中的后辈，2008年才从工业自动化行业走进数控机床控制系统行业，再走进数控机床行业。因此在坚持传承精密机床制造技术的同时，他们也在大胆创新。对外表现为，首先大批量地采用中国产的五轴数控系统，其次在国内最大量地采用力矩电机作为机床回转坐标。

仅这两点，且不说在当时于行业常态而言是特立独行，即便在当下也似乎有些格格不入。不过这又是为什么呢？

陈虎告诉记者，相比于欧洲上百年的传统经验，他们没有制造精密齿轮传动和精密蜗轮蜗杆的技术基础，这就迫使他们必须另辟新的技术路线，而当时国际已经有直驱功能部件的成功案例。

为此公司在数控技术和直驱技术方面投入了大量的基础性研究，拥有了与之相关的100余项专利。现在回头来看，这种方式为光洋赢得了先机。

记者了解到，目前他们已经和某一汽车企业合作，把伺服电机、直驱技术以及系统控制一块试着移植到汽车行业，靠电驱动四轮转动，这样一来，不仅省去了原来汽车中复杂的传动系统，另外轮子可以左右90度摆动，因此汽车还可以横着走。如用于导弹发射车等车辆，可以大大增加机动性和越野能力。

行至今日，大连光洋成了为数不多采用自主数控系统、伺服驱动、电机及传感配套自己数控机床产品的企业。随着产业链的延长，大连光洋引发的争议也如影随形。

于德海曾在不同的场合表示，可以通过不同的方式将公司的技术转让，但效果并不显著。而在中国工业报记者看来，他们的孜孜不倦，更像是中国机床行业的一个行脚僧、布道者，用自己的行动来探索发展的方向。

陈虎也相信，中国工业化进程太需要民族机床产业的进步；中国这么大的一个经济体，不能没有自己的数控系统；中国数控机床市场上存在100个大连光洋和大连科德也不算多。

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