今年以来，河北钢铁集团石钢公司积极推行零缺陷质量管理，以客户满意度为标尺，进一步完善质量管理体系，开展多个攻关课题，加强对质量的把控。2月份，石钢轧钢厂综合成材率96.55%，完成目标值，在保证产品质量的基础上，该厂原料成本较目标值下降了1.1元/吨。

强化职工质量意识

今年以来，根据公司零缺陷活动的核心内容，轧钢厂结合自身实际，制定了轧钢厂零缺陷活动实施计划，全面强化零缺陷理念，以生产并交付无缺陷产品、客户零抱怨为奋斗目标。

轧钢厂全员行动，杜绝外观、包装质量不合格等影响客户使用、损害公司形象的事件发生。组织岗位工进行质量隐患辨识，规范操作流程，提高过程控制能力，提升产品质量稳定性。在推行质量零缺陷活动的过程中，轧钢厂与技术中心合作，将2014年公司在客户现场及公司内检查发现的典型质量缺陷进行归类分析，结合问题，对关键岗位人员进行培训。通过培训，让一线职工更加清晰地了解产品质量缺陷给企业造成的损失、给客户带来的不便、给品牌带来的负面影响，使职工更贴近市场，真正感受来自市场的压力。

为促使岗位工在理念和认识上有质的转变和飞跃，轧钢厂还利用一切机会组织岗位工进行学习。3月份，全球轴承领军企业将质量培训课堂开到了石钢，轧钢厂组织90余人参加了培训。“要想发到客户手中的产品质量零缺陷，我们在执行工艺纪律上必须首先做到100%的零缺陷。实现这一目标，我们还得在细节上下硬功夫，梳理质量运行体系中存在的漏洞。”轧钢厂生产技术科工艺主管刘献达参加培训后有感而发。

零缺陷质量理念的推广带来了许多可喜的变化，1月份和2月份，轧钢厂中棒线端部毛刺、小棒线定尺超差、各工作站端部标识等都完成了客户零抱怨的目标。

课题攻关化解棘手问题

生产过程中，有些质量问题产生原因复杂，不是单凭提高责任心、规范工艺操作就能解决，为了破解这些棘手的质量问题，轧钢厂以厂级攻关、指标提升小组和工程师责任状为抓手，全面启动生产类、质量类、成本类共计34个厂级攻关课题，成立5个关键指标提升小组，签订6项工程师责任状，增强现场技术力量，全面提升各项指标。

攻关课题开展以来，许多制约产品质量的瓶颈得以突破。同时，结合公司品种结构调整、工艺质量提升的攻关项目，轧钢厂还成立了以厂长为组长的提高关键客户、重点品种质量稳定率攻关组，对关键客户、重点品种质量抱怨次数降低比率进行攻关。1～2月，客户抱怨次数较2014年四季度减少16起。

有偿管理提升产品质量

在提升产品质量的过程中，轧钢厂创新管理，分级对质量过程控制、产品包装、缺陷处理进行市场化质量有偿管理。以谁造成的质量缺陷，就由谁承担为原则进行奖惩，从而提高了职工质量过程控制和实物质量自主管理的能动性。产品到达客户手中被反馈有问题的，以及在公司内部质量检查中被查出有问题的都要追究责任，进行考核。

1月份，轧钢厂后部作业区在钢材的外包装质量评比中，小棒线精饰工段钢材外包装质量倒数第二，被罚1000元。对此，作业区工友们总结原因，找出问题点。在此后的操作过程中，他们严格执行打捆包装标准，加强对包装质量的控制，2月份，钢材外包装质量排名正数第二，拿到了1000元的奖励。“大家现在真切地感受到，干活儿时精心与粗心带来的是完全不同的结果。”秦胜平说道，职工质量意识的增强促使钢材外包装质量不断提升，一奖一罚间，市场化质量有偿管理的优势尽显。