新车开发基本阶段包括参考车分析阶段、模型设计阶段、产品工程化阶段、样车制作阶段以及试生产和小批量生产阶段。

（1）参考车分析阶段

本阶段的主要工作有冲压生产能力规划分析和参考车工艺分析。

①冲压生产能力规划分析 在新产品开发初期，需结合新产品项目预研报告和生产厂家冲压生产线的相关信息，进行生产能力规划分析。

②参考车工艺分析：冲压工艺人员在熟悉参考车结构的基础上，须深入了解车身零件工艺，材料的使用情况及成本，竞争车型的相关情况，其中了解车身零件的工艺是关键，它直接关系到开发过程中的工艺研究。

（2）模型设计阶段

该阶段主要工作有模型分析及主断面分析：

①模型分析包括车身分块线分析，零件表面质量分析，零件特征线分析及冲压工艺性分析，报告对工艺可操作性及造型风格分析起着关键作用，直接影响新车的开发风险；

②主断面分析是产品工程化的基础，造型部门提供车身主断面，冲压SE人员对零件形状进行简化，然后进行冲压成形性研究、冲压方向选择、零件公差分析以及零件R（圆角处半径）分析；要求对冲压工艺难度大的零件做出优化或修改，以免问题遗留到下一开发流程，影响进度。