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人类一思考，上帝就发笑。 记者驾车行走在高速匝道上，冷不丁想起一个词：弯道超车。不觉笑了。弯道超车，真的好吗？ 之所以想到这个问题，是因为总是有人一本正经地发问：“你说说看，国产机床什么时候能达到德国、日本的水平？” 从民族感情出发，记者也希望这一天早日到来，再也不想听跨国公司的CEO们谈高端市场了。 重要的是，眼下机会来了。工业4.0，这个充满魔力的概念，还没有真正改变人们的生活，却已经席卷了A股市场，在令股民沉醉的同时，引发了实业届的无限遐想。 于是，有人认为，我们错过了工业2.0和工业3.0，但，王侯将相宁有种乎？工业4.0是国产机床弯道超车的机会。 真的是这样吗？我们来看看过去几年的机床产品进口数据。 2011年和2012年均出现了增速下降，2013年更是出现了进口绝对值下降的局面，当年，金属加工机床进口下降26%，其中，金属切削机床下降28%。但是，2014年，机床产品进口恢复了增长。2014年1~11月，机床工具行业全口径进口162亿美元，同比增长了8.8%，其中金属加工机床增长了5.5%。 同时，进口机床在国内市场的占有率也有所上升。2014年1~11月，进口机床在中国市场的份额为35.3%。反观2013年，这一数据还只有31.7%。 理想很丰满，现实很骨感。进口机床在中国市场的占有率扩大，说明国外竞争对手的调整速度比我们快一拍。 毛主席说：一万年太久，只争朝夕。那是战略思维，真到了具体问题上，还需要一份平心静气的心态和踏踏实实的作风。 去年秋天，记者实地采访了一家德国的刃磨机企业，名字就不说了，说了知道的人可能也不会很多，因为这个行业小，但这不妨碍人家在自己的行业里声名赫赫，还将工厂开到了中国。老板是个老太太，喜欢穿红色衣服，家族经营了好几代，九十多岁了，公司已经交给基金会管理，但每天还要到厂里走走看看——住在工厂对面。 这是真爱呀！众所周知，欧洲的机床企业动辄拥有百年以上的历史，如果你再了解下历史，他们经常会告诉你，二战中工厂毁于战火，然后怎么重建的。 热爱与专注互为表里。这就是记者要说的，干精密机械制造，就要有这份对专业的热爱和专注，以及坚守。 时间会给你回报。再说另一家德国企业，干刀具的，2008年金融危机的时候，市场断崖式下跌，当年销售只有上年的一半，老板也蒙了。没想到的是，到2012年，公司就走出低谷，销售创新高。原因之一是，这家公司没有裁员，在低谷时坚守，员工没有流失。而这些员工正是公司的核心竞争力。用兵一时，养兵千日。 国内的企业家经常告诉记者，很多时候，我们并不缺少先进的装备和前沿的开发，但做出来的东西可靠性还是有差距。甚至，即便是全部采用进口的零部件，照着别人的图纸组装起来，性能也要差上一截。于是，“工匠精神”就成了行业共同的追求。 确实，工艺是实现高精度高可靠性的重要一环。“工匠精神”又该如何确立并且有效地传承？还是来看德国是怎么做的。也许有人问，你怎么老是拿德国举例？很简单，德国制造独步全球，我们津津乐道的工业4.0同样发轫于德国。 德国的机床工具企业都有一定比例的学徒工，一般采用三年的学制，头一年学习理论知识，后面两年在工厂学徒工车间实习，通过毕业考核就可以留下。不要小看学徒工制度，正是这一制度保证了工艺知识的传承，而这是大学教育做不到的。 反观国内，企业高管们都在说高级技工奇缺、技术工人素质不高，又有几家将职业教育纳入企业的议事日程呢？与其高薪挖人，不如将这份投入渗透到持之以恒的员工培养中。 嗦这么多，还想回到弯道超车和工业4.0。世事无绝对，弯道并不是不能超车，如果你开的是F1赛车；工业4.0也确实为我们提供了追赶并拉近距离的机会。但眼高不能手低，机床工具行业更需要的是一份踏实的坚守和寂寞的专注。 如此，赶德超日就不要挂在嘴上了，还是拧好手里的每一个螺丝吧。也许50年后，我们还是不如人家。但平心而论，别人干了一两百年的活儿，咱们拼着这三五十年的努力就能赶超的话，这世界还有公平吗？ |
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