研发数字化、产品智能化、管理信息化，装备业从生产型制造向服务型制造迈进。

“以前我们听班组长分工，现在我们听网络指挥。”中国国机重工集团公司挖掘机组装车间工人朱春途笑着说，他每天上班第一件事是扫描胸卡，在电脑上查看工作安排，“我们的挖掘机上都有二维码，哪道工序是谁做的一扫就知道。”

朱春途工作程序的改变，源于企业的信息化、网络化建设。国机重工总工程师郑尚龙说：“‘互联网+装备制造业’等于什么？从我们的实践看，等于研发数字化、产品智能化、管理信息化。”

“最直接的效果是产品更智能。”郑尚龙告诉记者，以前一台平地机，光操作手柄就有10个，工人至少要好几个月才能学会操作，而且扳手柄很费劲，力气小的人还开不动，“现在我们的平地机已经智能化了，按钮取代了大部分手柄，剩下的手柄也配有液压和电子控制系统，操作起来简单得多，也省力得多。”

产品的智能化，又为服务的网络化奠定了基础。以前是用户发现机器坏了打客服电话报修，企业再派维修人员到现场服务。现在国机重工的工程机械产品大都装了传感器，油温、油压等重要数据可实时显示。一旦超过正常范围，就会通过互联网自动报警，售后服务人员用手机就可以远程查看产品性能。对设备使用情况的实时监控，将一些故障隐患消除在萌芽状态，有效提高了产品稳定性，很受用户欢迎。“也许日后我们就不需要客服呼叫中心了，工程师可能比用户更早察觉设备故障，用户还没来得及报修，我们的售后服务人员就已经到场了。”国机重工科技部部长徐洁说。

“互联网促进了装备制造业由生产型制造转向服务型制造。”中国机械工业联合会专家委员会名誉主任朱森第说，“产品的利润空间越来越小，而服务在制造过程中所占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态——服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括像国机重工这样提供依托产品的服务，以及提供整体解决方案，乃至围绕产品生产和使用的各类服务。”

例如，以前中钢集团邢台机械轧辊有限公司只是生产和销售轧辊，现在则与山东日照钢厂等十几家钢铁企业签订了协议，由卖轧辊变为出租轧辊，并同时提供轧辊选择、设计、维护、更换全程服务，按服务功能向钢厂收费。

“过去产品是大规模生产的，现在趋于个性化。”中国信息通信研究院院长曹淑敏说，发展服务型制造业的另一个表现，是行业开始提供个性化的产品。

“私人订制是我们最受欢迎的服务，也是新的利润增长点。”沈阳鼓风机集团董事长苏永强说，过去沈鼓集团卖的是同一规格和功能的产品，现在则致力于提供个性化、专属化的全套服务：用户需要什么样的产品、最青睐什么增值服务、希望获取什么数据支持，沈鼓就提供什么。

竞争力更强、更适应市场变化，“互联网+”助力装备制造业走向微笑曲线两端

由生产型制造业向服务型制造业转型，对中国装备制造业意义重大。

中国制造业的强项在加工、组装。而随着自动化带来的大规模批量生产，产品价格越来越低，加之资源约束的增强，从上个世纪开始，加工组装环节的利润空间就越来越受到挤压。2008年之前，伴随着中国经济的高速增长，装备制造业旺盛的市场需求冲淡了利润率下滑的影响。2008年以后，装备制造业回归中高速增长，利润率和市场需求的同时下滑，让不少企业倍感压力。