重庆机器人有限公司总经理高金锐向记者透露，公司是带着当今国内一线的机器人技术落户重庆。按照规划，预计3年之内形成最优的研发、检测、制造、服务体系，成为西南机器人的龙头企业。“未来，我们将逐步打造成为国内规模最大和实力最强的机器人企业之一。”高金锐说。

去年2月20日，由长泰机器人有限公司和重庆机电集团投资1亿元建设的重庆机器人项目落户大足经开区，主要建设10000台工业及服务机器人生产基地和研发中心，建成后年产值可达20亿元。

大足万古工业园区管委会副主任陈奇林告诉记者，大足区将在万古工业园建成集研发、孵化、制造于一体的智能制造装备产业基地。管道机器人及相关检测产品、服务机器人等，预计今年6月投产后面市。

陈奇林介绍，万古工业园区生产的机器人，主要有工业机器人、特种机器人(如管道机器人)、服务机器人三种。特种机器人可完成很多人力难以完成的任务，如排险除爆、军事等用途；而服务机器人则可以陪人聊天、逛街，还可帮人做饭、按摩等。

标准缺失难以走入良性循环

“为什么国产机器人落后于进口产品？先不谈核心技术，标准标定体系的缺失才是最关键的。”原重庆市科委主任、中国工程院院士钟志华认为，任何产业若没有与时俱进的标准和标定，就失去了行业门槛，机器人产业在这方面恰恰处于空白。

目前我国机器人产业的行业标准还沿用1996年制定的机械行业标准；而在标定方面，国内尚无统一专门针对机器人标定测量的检测机构。

钟志华担忧，标准标定体系的缺失，可能令机器人产业难以走入良性循环。“缺少标准，每台机器人的使用体验就可能存在偏差，最终会打击企业的购买积极性。机器人生产企业也难以实现量化生产，生产成本就降不下来，最终可能会彻底失去与进口企业的竞争机会。”

重庆两江新区开发投资集团总经济师、重庆机器人与智能装备产业发展联盟副理事长李光表示，目前，汽车制造厂使用的机器人已近百台，分布在汽车整车生产线的冲压、焊装、涂装、总装以及发动机生产线的铸造、机械加工、总装等工艺程序上。这些企业使用的机器人既有国内生产的，也有国外进口的，国外进口的占比略高。

“同国外进口机器人相比，国产机器人在加工精度、运行的稳定性上都稍显逊色。”李光认为，国产机器人最大的优势体现在价格上。

重庆已经开始行动。据李光介绍，当地正在尝试对机器人产业的商业模式进行创新，计划引入“金融之手”，采取机器人租赁模式，并将售后服务植入进去。此外，重庆还计划结合国企改革大潮，调动国企、民企积极性，以资金为纽带，探索混合所有制对机器人产业的推动力；同时，委托国外猎头公司引进高端人才。