企业声音：维护人员缺乏带来困难

当天的会议上，佛山本土制造业、机器人企业代表也就当前机器人应用情况与同行进行了分享。“集团预计在2015年底全部安装各类型机器人喷釉设备。”在会上，旗下拥有箭牌、法恩莎等品牌的顺德乐华陶瓷洁具有限公司总经办主任霍志标发言表示，目前该公司已引入意大利的自动喷釉机械手和国产的四工位工作站方式喷釉机器人系统，每8小时的产量可以达到600—800个连体马桶，这给企业每年节省数千万的人工费用。

以单班4工位为例，目前人工生产所需2个配送工，每人每月工资4000元，2个上下料工人，每人每月5000元，3个前工序工，每人每月5000元，4个喷釉工，每人每月7000元，按照每天3班次，有10条窑来计算，每年将可以节省超过1000万元。“而这仅仅是工人成本支出，算上工人培训费、人工缺陷率等，每年可节省费用超过2000万元。”霍志标说。

霍志标表示，在此驱动下，目前企业安装喷釉、抛光打磨、铺纤维等机器人系统累计超过22套，预计2015年新增喷釉、浴室柜喷漆等机器人系统约30套，预期配给应用各类机器人超过100套。工业机器人带来的改变显而易见，尽管如此，霍志标表示引入机器人仍然面临困难，其中最为突出的是维修维护人员缺乏、目前依赖于设备提供商等，而且一次性投入大。此外，新设备推广周期长，机器人设备与现有的生产系统结合需要一个过程。

工业机器人广泛应用还需解决“最后一公里”

佛山市新鹏机器人技术有限公司董事长秦磊表示，工业机器人的应用越来越普及，但目前很多传统制造业企业对机器人仍然是需求与困惑并存。

他分析，一方面，传统制造业企业工人数量多，难管理，生产质量不稳定，而且生产环境差，招工困难。以洁具行业为例，目前该行业的工人生产现状普遍存在粉尘大、噪声大等工作环境恶劣问题，而且每个喷釉工人工资逼近8000元/月。

尽管如此，不少企业仍然很难下定决心更换机器人。一方面，机器人设备投入大，机器人设备不如人工生产灵活；另一方面，设备维护和试用对操作人员要求高，万一出现问题后期维护也是很多企业所担忧的。

“工业机器人要广泛应用就必须要针对制造业企业的需求同时解决他们的困惑。”秦磊说，佛山某卫浴公司就曾经采购1套意大利生产的2单元机器人喷釉系统，由于存在换产困难、操作复杂、维修维护不方便等诸多问题，始终没有融入生产系统。

由此可见，传统制造业与机器人之间仍然有“最后一公里”的对接问题。秦磊说，目前新鹏机器人就提供整线解决方案，包括机器人、输送线等，同时加入多种智能技术，普通工人只要经过简单培训也能熟练操作机器人系统进行换产。

而针对机器人设备投入大问题，秦磊则建议集中采购国外机器人，能国产的尽量国产，建议企业优先从最急需的工序改造，逐年进行。同时新鹏也协助客户进行培训，设备开发也增加智能诊断程序。据悉，目前新鹏机器人和箭牌卫浴、东鹏洁具、新明珠卫浴等企业都已经开展合作。