端面齿法兰的单工序生产

在法兰部件的生产中，就可以通过将金属板的厚度从 3.1 毫米增加至 5.0 毫米来获得端面齿所需的扭矩传动强度。首先，在增加金属板材厚度之前，通过级进模加工预成形零部件。然后，通过镦锻的方式对凸缘进行拉伸、打孔以及增厚。零部件从带材上剪切下来以后会来到下游的传送系统，然后将被旋转 180 度，传送至弯折工位，在这里完成精密冲裁。

不同材料的裁边（左上方顺时针方向起：1.4301、S 235、S 700、高锰钢）

舒勒所研发的精密冲裁设备能保证零件光亮带、没有毛刺。借助舒勒在压力机中集成的一个附加功能模块 ServoModule，零部件能够获得平滑的冲裁表面，并且不会发生折断与撕裂，免却再次加工。这样，所加工出来的零部件便可直接用于安装。

来自舒勒子公司 Gräbener Pressensysteme 的 PSK 精密冲裁与成形压力机是生产这种复杂零部件的理想之选，”舒勒的执行总裁 Jochen Früh 说道。该生产线采用伺服肘杆式驱动，得益于可对行程高度与动作次序自由编程，它拥有比传统肘杆压力机更大的产能。同时，还能将拉伸、弯折、压花、精密冲裁、校准、焊接、结合等多道工艺进行整合。PSK 压力机具有极高的系统刚度，能够保证所加工出的零部件精度，同时减少了裁切冲击，延长了模具的使用寿命。