齿轮和齿轮相关零件的加工工艺正在经历一次重大的技术变革。促使变革的因素有哪些？它能为制造商们带来哪些成效?

三大驱动因素：提升生产效率、改进刀具管理和物流环节、实现可持续生产。

对制造商来说，好消息是这次技术革新能造福所有齿轮加工机床，它既适用于旧式传统的齿轮加工机床，也适用于新型5轴联动加工中心。

长久以来，高速钢（HSS）是唯一适用于轮齿加工的刀具材料。在其他所有特殊加工中，硬质合金或更坚硬的刀具材料占主导地位，具有更好的加工性能。受新刀具技术和加工方法的推动，如今齿轮加工也正在经历现代化革命。

在生产能力方面，高速钢刀具和硬质合金刀具颇为不同，因此可转位刀具深受喜爱。在滚切过程中，它能将加工效率提升50%至300%。此外，使用可转位刀具可免去修磨、再涂层等工序，也可节约大量备用刀具，省去对高速钢刀具的运输和管理。刀具仍可存放在工厂内并处于可控状态，它们能安装在机床上并轻松替换，拥有更为广泛的应用范围。

干切削工艺中也可使用可转位刀片刀具。干切削工艺不但更加清洁环保，更具可持续性发展的意义，而且能降低切削成本。

但如今齿轮加工的要求愈加严苛，工厂需要投资新机床才能满足要求。然而，许多齿轮制造商无法等待新机床交付。在等待新机床的时间里，他们该如何利用现有机床达到齿轮加工的要求呢？

最初，与可转位刀具相比，崭新的高速钢刀具能加工出更高质量的齿轮。在被使用过一次之后，它的加工质量与可转位刀具不相上下。但是，多次使用之后，高速钢刀具的精度保持性将持续降低，无法加工出令人满意的齿轮。而可转位刀具在齿轮加工中具有更高耐久性，并且能通过更换刀片恢复刀具的加工能力。无论是用在旧式、稳定的齿轮加工机床上的刀具，还是用于全新的5轴联动加工中心的刀具，都受益于可转位刀具这项新技术。可转位刀具的最大优势是硬质合金刀片可根据加工需求进行调整，例如加工材料、操作和加工条件等。