日前，国内首台80吨低频单电极气保电渣重熔炉在中信重工机械股份有限公司正式投产。此举不仅意味着中信重工在高洁净、高品质钢锭制造领域取得又一新突破，更重要的是其可解决我国电站、核电、航天等领域对高端锻件的需求，提升国产高端锻件的市场竞争力。

不同于电炉炼钢，电渣炉是一种利用液阻产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。

据中信重工重型铸锻厂副厂长江三强介绍，80吨电渣炉使用1—3赫兹、90千安的低频电流，微正压惰性气体保护、恒熔速、同相逆并联短网、双炉头车等多项创新技术，可实现重熔全过程的计算机自动控制，具有设计独特、节能环保、安全可靠等特点。

特别是在结构设计上，由于我国电力能源使用政策中，对单相电使用严格限制，尤其是重机企业不允许直接挂单相电方式用电。为此，中信重工采取三相电变单相低频电源的电源装置技术方案。

这种低频电源电渣炉不但克服了以往大、中型工频电渣炉在供电方式上存在的不平衡、低频功率因数运行、维护工作量大，且运行不可靠等缺陷，而且发挥了低频电源磁场干扰极小、无集肤效应、电源输出均匀、功率因素高等优点。

据悉，80吨电渣炉投产后，将形成年产各类高品质电渣重熔钢锭1万吨的生产能力。同时，其与中信重工已有的80吨电炉、150吨钢包精炼炉、18500吨油压机组及重型热处理工部等，形成世界一流的高端铸锻工艺装备生产体系，配以9×30米龙门镗铣床等一批顶尖的大型数控加工装备，将助力企业打造世界级高品质铸锻基地。