面对冷板市场弱势盘整、生产负荷高位运行、结构调整力度空前的内外部环境，鞍钢股份冷轧厂认真贯彻落实集团公司一届二次职代会精神，主动适应行业新常态。元月份，该厂生产商品材47万吨，其中汽车板产量环比提高5.63%，现货率环比降低10%，实现生产“开门红”，为集团公司实现扭亏为盈目标作出积极贡献。

提升管理水平，实现生产效率和生产规模双提高。突出调度指挥核心作用，提升现场管控能力。利用智能化调度信息平台，实时监控现场生产组织运行状况，加快现场信息传递速度，确保问题及时解决。强化调度室现场安全管理职责，监管非常规作业的审批流程及实际作业过程，全厂开展中夜班现场安全检查，调度信息平台每周发布相关方现场施工作业计划及区域负责人，增强监管力度，有效提高生产组织效率。同时，充分发挥一厂多线优势，以工序为生产组织单元，以解决现场瓶颈问题为突破口，实现各产线均衡生产，充分释放产能。坚持连续机组生产效率、罩退工序分析评价，以绩效引导生产能力提升；优化连续机组周排产，牵动连退机组提速，提升运行效率和质量稳定控制水平，轧机效率提升10%，连退机组小时产量提升10%。

以高质量产品抢占市场份额、提升市场竞争力，是该厂元月份生产呈现出的另一大亮点。在产品开发方面，该厂抓住汽车市场发展趋势，调整品种结构，加强生产过程控制，使汽车用钢生产实现新突破。元月份，该厂汽车用钢、酸洗汽车用钢产量增幅与2014年同期相比分别提高14%和80%。与此同时，汽车用户认证取得新进展，本田HES达到涂漆认证新阶段，通用已在北美、中国两大区域认证评审，CR1-CR4已通过评审并在国内批量供货，广汽乘用车已经进行样卷测试，江淮汽车进入量产阶段，完成印度客户的50#钢的产品研发工作并实现首次供货。在提升产品质量方面，该厂密切跟踪冷轧行业的发展方向，强化实物质量攻关。加强冷轧工序质量管控，推进质量夜检专项诊断工作，深化设备功能精度失效期目标值管理专项改进活动，提高产线工艺纪律执行力，使关键工艺设备稳定能力提高10.2%，为提升产品质量奠定基础。同时改进实物包装质量，围绕包装设计优化、包材质量提升、包装过程管控等，开展钢卷外护板镀锌化、打包设备升级等11个包装改进项目，推进包装质量跃上新台阶。通过对连退划伤、光整液残留等关键缺陷的攻关，该厂产品实物质量得到提升，现货率较上年平均水平降低5.5%，满足了客户需求，提升了产品市场竞争力。